漆膜颜色各种颜色耗漆量1（㎡/kg）固体含量95（%）表干时间0.2（h）品牌拓荒液态类型溶剂型单件净重50（kg）产地上海储存期12外观桶装   TFO-SUPA-002喷涂聚脲弹性涂料产品施工工艺 一、混泥土专用底漆和腻子施工工艺 1、表面处理腻子必须涂覆在无尘土、无油脂以及无其它污染物的混泥土表面上，底漆刷涂前要确保腻子涂层表面无水份、灰尘、油污等污染物2、产品配制混泥土专用腻子和底漆都是双包装产品，每种包装含有确定比例的各种成分。腻子使用时首先把基料搅拌均匀，之后，把固化剂在连续搅拌的条件下徐徐加到基料中，搅拌均匀后静置3～5分钟再进行施工；底漆使用时首先把基料搅拌到光滑均匀的情况，之后，把固化剂在连续搅拌的条件下徐徐加到基料中，再加入10~15%左右的溶剂进行稀释（粘度控制在25S左右）搅拌均匀后静置5分钟再进行施工。3、产品施工腻子采用刮涂，在孔隙较多的地方腻子在同一方向来回施工一遍后再在垂直的方向施工一遍后可以达到填补孔隙的效果；底漆可采用辊涂和喷涂，施工厚涂以来回施工一遍为宜（干膜厚度控制在15~20um）。4、注意事项1）、该腻子和底漆搅拌混合后升温放热快，与混凝土迅速产生化学反应，适用期较短。故建议每次混合的量不要太多，以免造成浪费；2）、配漆和涂装过程中，产品严禁与水、酸、碱、醇、油、胺类物质接触，配漆后固化剂包装桶必修盖严，避免胶冻造成浪费；3）、基料和固化剂应严格按照配比要求进行称量。按照要求搅拌混合在一起；4）、配漆和涂装过程中环境温度应在5℃～50℃范围内，较高的温度会缩短混料的活性期从而影响施工，较低的温度会使干燥时间延长从而影响施工进程；5）、为了施工人员的安全和正确使用本产品，施工区各部分的要保证良好的通风。  TFO-SUPA-002喷涂聚脲弹性涂料产品施工工艺 1、材料准备：气温低于15℃，聚脲A、B组分（粘度要小于1500cps）需进行加热和；2、设备调试：进入施工场地管道，设备应包扎好，不可出现掉渣，漏料；3、喷涂前检查A、B两料液压(1500~2300psi)，若液压相差300Psi以上必须卸压放料后再重新开机调试，料温控制65～70℃；4、聚脲施工：喷距控制约40cm，走枪以后一枪覆盖住前一枪的3/4～4/5为准，行进速度大约每两秒一步。纵向喷涂完一遍后检查涂膜，对大气孔和凹陷处用修补料进行找平，修补料干燥2小时后，横向用同样的喷涂方法喷涂到2cm厚；5、后期防护：涂膜施工完毕24小时内，应避免重物碾压；6、施工中严禁带入水份，油污等杂质进入施工工作面，聚脲施工应当避开大雾，下雨，高温等恶劣天气；7、工作人员穿戴好工作服，护目镜，手套，防毒面具等劳保用品；8、喷涂聚脲涂料在施工时，A、B组分的粘度越接近，A、B组分的混合就越充分，涂膜的性能就越好。下面是A、B组分随温度变化的曲线图，给用户提供参考。  项      目指       标检 测 方 法 URS-503管道防护涂料原漆性能 物理状态粘稠液体目测 体积比A组分：B组分=1：1— 固含量（105℃，2h）≥96％GB/T1725-89 密度(g/cm3)1.05~1.20GB/T533-1991 凝胶时间(s，25℃)30~60协定 URS-503管道防护涂料涂层性能 拉伸强度(MPa)15~20GB/T528-98 断裂伸长率(%)20~100GB/T528-1998 撕裂强度(KN/m)60~110GB/T529-1999 耐磨性(1000g1000r，mg)4~30GB/T1768-79 硬度 （邵D）60～70GB/T531-1999 附着力（MPa,拉开法）钢材、铸铁：≥10PE：≥6GB 5210-1985 抗2.5°弯曲（-30℃）无剥离、无裂纹SY/T0413-2002附录J 电气强度，MV/m≥20GB/T1408.1-2006 体积电阻率，Ω·m≥1×1012GB/T1310-2006 耐化学介质腐蚀
（25℃，30d）10％NaOH无锈蚀、不起泡、不脱落SY/T0315-2005附录I 10%H2SO4无锈蚀、不起泡、不脱落 10%NaCl无锈蚀、不起泡、不脱落 耐盐雾，35℃，1000h无裂缝，无生锈，无剥离GB/T10125-1997 耐老化性能(QUV,1000h)不开裂、无起泡、无生锈，其拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度、附着力等性能保持率≥70％GB/T1865-1997  阴极剥离，mm（65℃，1.5V,48h） （1.5V，65℃，7d），mm≤12SY/T0413-2002附录B  冻融循环（-20℃±2℃，常温，70℃±2℃各6h，5个循环）优SY/T0320-1998附录C  各类颜色可任意供您选择.