1.3  陶瓷过滤机主要技术参数

 二.陶瓷过滤机主要结构和组成件

转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒后再次焊接安装滤板的法兰。两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一端（或两端）与分配头相联，辊轮法兰上安装合适的滤板。工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板。轴一头与减速机相联，在电机带动下连续重复上述过程，实现连续工作。

分配头

2.1  分配头

是一个不动的静盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节，调整真空区、干燥区、反冲洗早晚等，并通过调节螺栓，调整压力程度。使用中不用加注黄油，并且耐磨损，密闭性好。

2.2  搅拌器

陶瓷过滤机采用机械式搅拌方式，根据实际工作条件决定。工作时，起到搅拌、混合矿浆、防止沉淀的作用。

2.3  刮刀

刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可以调整刮刀与陶瓷板的间隙，正常设备间隙为0.5—1mm。

2.4  料浆槽

料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要是过滤脱水时储存料浆的作用。

2.5  主轴减速机

1>主轴减速机采用摆线针轮减速机，通过联轴器与转子相联，在常温下一般选用40号或90号机械油，为了提高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用70号或90号极压工业齿轮油。

2>润滑油更换制度

减速机初次运转300小时后作一次更换，更换时应去除污油，以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以上者，每隔6个月更换一次。

3>减速机工作环境不超过40℃,温升低于40℃。

2.6  真空泵

真空泵采用单级液进口德国产真空泵，不需要单独加润滑油，工作时必需保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电视方向看）。

2.7  过滤器

  过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压力大于0.03MP或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯。

2.8  超声波清洗装置

超声波清洗装置由超声波电源超声换能器组成。利用超声波的空化作用对陶瓷过滤机进行清洗，在联合清洗时工作。

3.1  涂漆要求

1>除不锈钢槽体内部、圆筒筒体、不锈钢管路、分配盘，其余均涂以防锈漆及飞机灰，采用湖蓝面漆。

2>按照JB/5000.12-1998<规定进行设备涂装，全部金属表面进行表面进行表面喷砂处理。

3>按照涂漆工艺要求，采用喷涂，壳体表面涂两层底漆，漆膜厚度不小于20微米，设备油漆5年内不会爆皮。

3.2  管预留接口管件及电器柜

包扎密封，内无杂物，在设备上联接管路布置合理，横平竖直，水平度1m内小于0.5mm，垂直度1m内小于0.2mm，坡口正确，管支架使用合格材料切割整齐，焊接牢固、美观；排列：距离距离一致，固定牢靠，水平下挠小于2mm，水平成列度小于1mm。

3.3  钢结构部分的要求

钢结构必须喷砂或喷丸处理，然后采用高氯化聚乙烯防锈漆涂两层，面漆为各色高氯化聚乙烯漆，涂六层。材质为：国标方型钢管。

3.4  螺栓联接

  螺母在同一侧，外露长度一致，误差不大于1mm。

3.5  密封

  严禁渗漏油、气、水。

3.6  表面平整无明显凹凸，凸凹不大于0.8mm。

3.7  焊缝

焊缝均匀，焊缝表面无结瘤夹渣气孔铰肉，铰肉

度小于 0.3mm。

3.8  光滑度要求

  表面粗糙度50以下。

7.1  原理

超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡波而传播到介质清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的内外辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波综向传播的负压区形成、生长，而在正区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就像一连串小“爆炸”，不断地冲击滤板表面，使滤板表面及缝隙中污垢迅速剥落，从而达到滤板表面净化作用。

7.2  构成

设备有超声波控制器、换能器盒组成。超声波控制器有信号发生器板、驱动模块、匹配回路、负载（换能器）。完成整流、脉冲形成、保护、驱动、匹配、转能等功能。从结构上可以分为：

1>超声波控制器有信号发生器模块：包括控制、超声波频率发生器、激励、保护电路组成，单独的电路板设计。此部分不易出现故障。

2>驱动模块

包括220V整流二极管、IGBT驱动管、散热器组成。

3>电容模块

包括IGBT驱动输出、平衡电容，延时继电器，电流检测互感器组成，也是单独电路板设计。

4>输出变压器、匹配线圈：单独线圈设计。

5>变压器：220V∕15V变压器，为超声波信号发生器模块提供低压电源，单独组件。

6>换能器盒

  超声波电∕声转换零件，安装在陶瓷过滤机槽体中，根据不同的过滤面积，具体数量不等。各换能器盒为并联方式。但是有极限要求。

7>超声波的调整

  换能器与超声波的匹配方式基本上是采用调整方式：输出变压器、匹配电感、与换能器构成串联谐振回路，一般调节输出变压器的圆按钮改变输出电流大小，调整匹配电感大小可以调整匹配情况，在缺乏必要测量仪器的条件下，一般调整阻抗匹配电感的磁隙距离，使工作电流调整到最大值左右。其它参数在出厂时已调整好，没有特殊情况无需调整。

8.2  规格型号

8.1  简介

    陶瓷过滤机作为陶瓷过滤机的心脏部件，是公司科研人员充分消化吸收国际技术，结合国内高新技术陶瓷的生产工艺特点，自行研制的高科技产品。该过滤板采用机械强度高，耐化学腐蚀性优良，耐磨性好的碳化硅材料制成，其基本部分为具有细孔且孔径非常均匀的单片经精密加工后，涂覆具有微米级孔的模面---氧化铝，经再次烧结并复合成具有双面过滤层的过滤板。

8.3  技术指标

1.过滤通量（净水，压力）------------------800—1000L..cp/㎡

2.气压反冲试验压力（湿态）----------------≥0.3Mpa

3.运行反冲洗压力--------------------------≤0.15Mpa

4.超声波联合化学清洗压力-------------------≤0.10Mpa

5.装配图装配面与板平面平行度---------------±2mm

6.装配圈装配面与板平面距离------------------8mm±0.2mm

7.拼成圆盘时二板间距------------------------±2mm

8.滤饼卸落状态膜面抗磨损累计时间-------------≥9600h

5.4  陶瓷滤板的性能

本过滤板除了符合前述条件，还具有以下显著特点：

1.周边强韧带：有效增加过滤板的整体强度。

2.独特的复合工艺：本过滤板采用“一次压制，整体烧成”的制造工艺，材质精细，整体复合，不使用胶粘剂，产品具有强度高，通透力高，产量大过滤精度高，真空能耗低，耐腐性等优势。

3.新颖的一体化结构设计：当陶瓷过滤板存在质量隐患或受外力作用或本身寿命将尽时，极易发生开裂，破碎等现象，当破损碎片掉落浆槽后，难取出、取尽、损坏排浆阀，连续打坏其他过滤板…….等等问题便会接踵而来，为此我公司科研人员精心研制出独特的陶瓷过滤板一体化结构制作工艺，将陶瓷过滤板各个部位牢固的烧结在一起，有效防止破碎片掉落。

4.全新的防开裂，防鼓破工艺：陶瓷过滤板主体是在一千几百摄氏度的温度下烧制而成的，由于烧成时温度均匀性不够，烧成作业要求高，难度大，烧成操作未能严格按规程等均可以导致部分产品强度达不到预定的要求。这时即使有前述工艺可以防止碎片掉落，但因产品内在强度差等原因造成的使用过程鼓破、开裂及大清洗过程鼓破、开裂现象便难以避免。我们从全新的角度出发，采用独特的工艺手段有效地解决了上述问题。

5.过滤板安装说明及要求

A.安装过滤板前，应仔细清除过滤机转子法兰的装配面和装配孔中的物料，防止有矿粉在装配圈和法兰之间导致不准。

B.拧紧每块板的两个固定螺栓时，应交替拧紧。

C.安装过程中，过滤机转子运转的方向应和正常使用时运转方向相反，以免安装不到位时刮刀损坏陶瓷板或陶瓷板损坏刮刀。

D.有软垫片过滤机和过滤板，仍可使用原来的软垫片。

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