阀门专用数控机床是我公司2012年为泵阀加工企业量身设计制造的专用高效率机床。该设备俗称数控多面车。

HDMT-818T 数控系统为数控车床专用控制系统，该系统应用 32 位高速 CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm 级精度控制，480x234 点阵 TFT 真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。具有 U 盘管理功能，便于参数和程序的导入导出，以及系统软件升级。系统可配置三相混合式步进驱动器或数字交流伺服驱动器。通过编程可以实现快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹循环、攻丝循环、深孔钻循环、跳转循环加工、复合循环加工、变频主轴控制/伺服主轴控制、电动刀架/排刀刀架/液压刀架、扩展输入输出口控制等功能，具有很高的性价比。

1．闭环控制，17 位电机编码器反馈输入，让用户免去机床超程、回零开关的安装；坐标由实际电机位置反馈产生，在急停或驱动报警以及超程报警后不需重新对刀。
2．闭环控制，在低速车削锥面、圆弧面、球面具有更高的精度和光洁度
3．手轮试车程序轨迹校验功能
在手轮试运行模式下，通过摇动手轮，控制程序进给速度的快慢，不摇则不走，摇的快走的快，以验证程序轨迹是否正确，最大程度降低了试车时的撞刀。
4．用户 B类宏程序功能，使得控制功能更加灵活和逻辑直观简洁
5．伺服主轴功能，灵活实现主轴转速控制以及主轴分度定位控制。
6．快捷 MDI 操作功能
在坐标位置界面，可以直接输入一个程序段并执行。无需进入程序界面和录入方式。
7．高效的段间过渡处理，提高了程序的加工效率；插补前直线加减速，更高的轮廓精度；小线段处理更高效；
8．简洁实用的 U 盘功能，便于用户程序和参数文件的导入导出
9．增加了支持“脉冲＋方向”模式和“双脉冲”模式接口的驱动器
10．增加了 6 路外部用户自定义按键输入功能（由用户自定义按键输入口以及对应按钮功能的输出口）
11．刀尖半径补偿功能（C 刀补）
12．实体图形模拟功能，在线加工模拟
13．丰富的螺纹功能指令
14．功能齐全的复合循环功能，简化了编程。
15．彩色 8．4“液晶显示