混炼硅橡胶

《好硅胶，试过就知道，全国免费寄样》

寄样电话：18959909745 庄先生

     泉州优久美模具硅胶厂位于中国树脂工艺品之乡－－福建省泉州市。本公司成立于2000年，是一家专业从事模具胶、模具硅胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司。作为产品设计、模型制作材料的生产厂家，自成立时起就牢记企业使命——为中国工业产品设计、模型制作行业的明天，创造基础条件，走向世界！在企业发展的历程中信守企业发展观——创新是发展的原动力几年间，厂技术部不断致力于模型新材料的研发和产品质量的提高。 本公司生产销售RTV-2模具硅橡胶、手板模型设计专用硅胶、鞋模硅胶、液体硅胶、工艺品用硅橡胶、矽胶、标牌胶、等系列，上百种硅胶产品，现已与国内各大企业客户保持良好的供应关系不，并出口到东南亚及欧美50多个国家和地区。

1.    模具硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.    抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，不超过10分钟，否则硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.    涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前母模上打隔离剂或脱模剂）刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益

混炼硅橡胶

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4.    外模的制作一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式涂刷一层树脂涂刷一层玻璃纤维布再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.    硅胶（矽胶、矽利康）与固化剂配比反映的情况：建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜过量（5%-10%）,否则影响硅胶模具的拉力和硬度。 （进口硅胶）

1、改进飞边槽与排气系统的设计

2、增大压机的压力

3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒

4、材料控制水份........

5、可以试着加些消泡剂

6、使用冷流道.

7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。（进口硅胶）

1、模具胶使用前必须搅拌均匀以保证发挥产品最佳性能。

2、模具胶使用前将母模进行表面清洁和光滑处理，以保证产品最佳脱模性能。

3、模具胶用后请盖紧，以防止其水份过份挥发，影响固化效能。

4、模具胶使用时请务必防止杂质和水份混入，否则也有可能影响其性能。

5、模具硅橡胶在使用时建议添加本公司配套的模具硅胶专用加强布，这样可大大提高硅胶模具的使用寿命。

6、模具硅橡胶固化剂的添加量请严格加以控制，切不可拔苗助长，一味地加大用量，这样将严重影响模具的使用寿命。

7、模具制作完毕后请放置24小时后才可投入生产使用，否则将降低模具的使用寿命 

本公司郑重承诺，凡购买优久美有机硅的产品，在收到货三个月内，如有客户因产品质量使用问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术。

混炼硅橡胶.

抗老化硅橡胶、抗老化硅胶

硅氮化合物作为硅橡胶的胶粘剂和抗老化的化合物所体现出的优异性能。一种含环而硅氮烷的聚合物，该聚合物具有优良的热稳定性，但该环二硅氮化合物合成方法比较困难，产率较低。另外一种合成含环硅氮烷的聚合物，但是它涉及的聚合物含有较长的[（Me）2SiO]n链节，n=10~5000，使聚合物在N含量较低（<1%），影响了其抗老化的效果。

         本文章所讲的抗老化硅橡胶就是一种新型的硅橡胶抗老化的化合物，其特点是氮含量较高大约3%，在氮气条件下，添加了这种化合物的硅橡胶比未添加该化合物的硅橡胶的耐老化效果好。该硅橡胶是一环而硅氮烷为母体，特别是以N，N’-双四苯基环二硅氮烷为母体，提供一种硅橡胶抗老化的化合物的合成方法。

         硅橡胶抗老化化合物合成方法如下： a、 减压出去体系中的水后，将环二硅氮烷溶于烃类和极性溶剂中，其中约没0.01摩尔环二硅氮烷需150毫升溶剂； b、 在氮气保护下，将与环二硅氮烷等当量的顶级锂在-78~-30度下滴入步骤a的溶液中，至反应液为乳白色浑浊溶液，得到环二硅氮烷锂盐溶液，升至室温； c、 将与环二硅氮烷锂盐比过量的氯硅烷与烃类和极性溶剂混合后滴入步骤b的溶液中，至反应液澄清透明，减压出去溶剂，用芳香烃溶解后过滤除去氯化锂，减压除去溶剂，可得化合物。

3.闭孔型硅橡胶泡沫,闭孔型泡沫硅橡胶混炼硅橡胶

硅橡胶泡沫材料是硅橡胶经过发泡后制备的多孔性高分子弹性材料，根据泡空孔结构的不同可分为闭孔、开孔和混合孔硅橡胶泡沫。室温硫化硅橡胶泡沫通常采用缩合型的羟基封端的硅橡胶为基材，羟基硅油为发泡剂，铂络合物为催化剂，室温下硫化发泡的到带孔的海绵状弹性体。室温硫化硅橡胶泡沫适用于就地发泡成型，起填充、密封、减震等作用；高温硫化泡沫硅橡胶的传统制备方法是，将含有微粒状无机填充剂的硅橡胶、发泡剂及硫化剂均匀混合的混炼胶，然后通过加热硫化、发泡，制得哦泡沫。

         高温硫化型硅橡胶泡沫，将硅橡胶与泡沫材料的特性结合于一体，不但具有硅橡胶的优良特性，还具有较低的密度、良好的吸收机械振动或冲击的物理特性，隔音、隔热、密封等功能，可作密封、减震，绝缘，隔音，隔热材料在交通运输，石油化工，电子工业，国防和航天领域有广泛的用途

         一种闭孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途，其特点是将硅橡胶１００重量份、补强剂１５～８０重量份、结构控制剂２～１５重量份、发泡剂３～１５重量份、助发泡剂０～３重量份和助交联剂０～４重量份混合并成型，经电子束或γ射线辐射后硅橡胶发生交联反应，辐射剂量为５～２０ｋＧｙ，然后通过加热使发泡剂分解发泡，硅橡胶发泡后立即采用电子束或γ射线进行二次辐射交联，辐射剂量为２０～５０ｋＧｙ，以进一步提高硅橡胶泡沫材料的综合性能。该硅橡胶泡沫材料可用作密封、减震、绝缘、隔音、隔热材料混炼硅橡胶。