生产均衡化的含义 
      生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品
投产顺序计划之中。
      在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。其中，专业设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品；标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担
当的一系列作业内容标准化。
      为什么要实现生产均衡化
      随着市场形势的变化，越来越多的企业遇到这样的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越来越小，交货期越来越短，如图所示。因此，市场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产的均匀化才能够解决上述问题。生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。
      实际上，完全按照市场的需求来组织生产，说起来容易但做起来很困难。如果没有生产的柔性化和均衡化，是很难适应市场的变化的。

生产均衡化对生产排程的影响
      1．传统的生产排程
      在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产品以后再去生产另外一种产品。如表6－1所示，按照先后次序生产Ｘ、Ｙ、Ｚ这三种产品。但是由于市场的变化，对Ｘ的需求并不急迫，而对Ｚ的需求却很紧急，这时候再去生产Ｚ已经来不及了。这样通常会导致Ｘ产品库存时间较长，而Ｚ产品达半个月无货供应市场。

                          表 传统的生产排程 
      2．生产均衡化改进后的生产排程
      为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化来改进生产安排。如表6－2，每月工作日20天，如果减少批量，每天生产Ｘ产品50个，Ｙ产品30个，Ｚ产品20个。一个月20天重复20次，这样情况就会好得多。
      对于顾客来讲，无论需要哪种产品，每天都可以得到，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源的利用情况也将好得多。但是，月生产频率为20，作业切换时间为原生产安排（月生产频率为1）的20倍。要避免这种损失，就要设法减少每次作业切换时间。如果每次作业切换时间降为原来的1?20，则可以补偿这种损失。

                        表 改进后生产排程 
      3．订单决定生产数量
      在精益生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作业速度决定的，而是由市场的订单数量来决定的。因此，在精益生产方式中不存在“生产一个产品要花多少时间”，而是“多长时间生产出一个产品”才好。
      如果市场一天的需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔4．8分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要量增加为一天200个，那么就应该每隔2．4分钟生产出一个产品。反之，若需要量减少为一天50个，就应该每隔9．6分钟生产出一个产品。这就是及时生产的要求。