提示：以上产品性能均为产品固化后7天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。

一、组份成分

    产品型号：SB-1033是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物；其中SB-1033A组份为聚氨酯合成树脂，SB-1033B组份为硬化剂。

二、产品用途

    电子产品灌封： 本高透明度PU灌封胶广泛用于各类电子元器件、集成电路、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器、发光二极管等等电子行业、电器行业、汽车工业、家电产品的灌封，具有密封，防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用 。

三、产品特点：

• 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
• 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
• 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，亮如“钻石”。
• 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

四、可操作时间

     在温度25～35℃，相对湿度<60%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间30～40分钟。

五、组份配比

• 按重量比：A:B=10:1
• 在低温条件下，A组份有可能变稠,B组份有可能结晶或变浊（属正常现象），先将A/B组份加温至60～65℃溶解透明，等加温的A/B组份物料冷却至25～30℃时再按重量比称料混合搅拌。

六、容器与搅拌

• 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
• 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌2～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
• 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。

七、真空脱泡

• 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空2～3分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
• 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。

八、滴胶

• 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
• 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
• 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
• 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
• 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。

九、产品固化

• 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在60℃～70℃烘烤2～5小时结束，等产品冷却至室温时即可收集装箱。
• 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，常温2～5小时基本固化,10～24小时完全固化。
• 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

十、包装规格

     包装为20KG、200KG铁桶。

十一、贮存及运输

• 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
• 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
• 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
• 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。

十二、注意事项

• 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
• 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
• 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
• 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。