森邦SB-1060聚氨酯灌封胶 PCB板防潮胶 透明灌封胶 环氧灌封胶
SB-1060 透明电源灌封胶|电源密封胶|透明PU灌封胶|PU电子灌封胶 (PU水晶胶 PU电子灌封胶 我们国内) |
SB-1060 物料性能:产品型号 | 测试条件 | SB-1060A组份 | SB-1060B组份 | 外 观 | 目测 | 无色至微黄色透明液体 | 无色透明液体 | 粘 度 | mPa.s(25℃) | 600±100 | 200±100 | 密 度 | g/cm⊃3;(25℃) | 1.02±0.05 | 1.08±0.05 | 保质期限 | 干燥密封(25℃) | 3~6个月 | 3~6个月 | 组份配比 | A:B | A:B = 6:1 | 混合后粘度 | mPa.s(25℃) | 400±100 | 操作时间 | 25℃~35℃/分钟 | 30~40分钟 | 固化条件 | 常温或加温固化 | 常温2~5小时基本固化,10~24小时完全固化或在65℃~70℃烘烤2~5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) |
SB-1060 固化后产品性能:产品型号 | 邵氏硬度(Shore) | 透光率 (%) | 折射率(25℃) | 拉伸率 (%) | 拉伸强度 (Mpa) | 撕裂强度 (KN/m) | 冲击强度 (KJ/㎡) | 适应温度 (℃) | SB-1060 | 60A±2 | 92 | 1.48 | > 200 | 23.8 | 55 | 2.14 | -50℃~120℃ | 收缩率 (%) | 吸水率 (%) | 阻燃性 UL-94 | 体积电阻率(Ω·cm) | 绝缘强度 (KV/mm) | 介电常数 (1MHz) | 介质损耗角正切 (1MHz) | 玻璃化温度 (℃) | 导热系数 (W/mK) | 0.03 | < 0.01 | V-3 | 2.0×10⊃1;⊃3; | >19 | 3.1 | 6% | -50℃ | 0.39 |
提示:以上产品性能均为产品固化后7天,相对湿度<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全保证数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 一、组份成分 产品型号:SB-1060是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保符合欧盟和美国标准;其中SB-1060A组份为聚氨酯合成树脂,SB-1060B组份为硬化剂。 二、产品用途 电子产品灌封: 本高透明度PU灌封胶广泛用于各类电子元器件、集成电路、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器、发光二极管等等电子行业、电器行业、汽车工业、家电产品的灌封,具有密封,防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用 。 三、产品特点: - 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
- 产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保符合欧盟和美国标准,无臭、无毒、具有环保、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
- 固化后产品晶莹剔透,光亮透明,三维立体,亮如“钻石”,产品如一,经久耐用。
- 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
四、可操作时间 在温度25~35℃,相对湿度<60%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间30~40分钟 。 五、组份配比 - 按重量比:A:B=6:1
- 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能结晶或变浊(属正常现象),先将A/B组份加温至60~65℃溶解透明,等加温的A/B组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。
六、容器与搅拌 - 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
- 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌3~5分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。
- 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七、真空脱泡 - 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3~5分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。
- 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。
- 如果没有抽真空机,可以在AB组份的物料混合时添加2~3%的溶剂(醋酸乙酯或二甲苯)一起搅拌,搅拌3~5分钟均匀后静置2~4分钟后再开始滴胶工序,这样也可以消除气泡。
- 抽真空去除气泡是非常重要的步骤,一定要将混合后的物料气泡抽除干净,确保产品固化后完美,否则产品表面有气泡。
八、滴胶 - 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,保证表面干净、干燥、没有杂质。
- 将需要滴胶的物品置放于水平表面,并用不干胶固定后进行滴胶工序。
- 滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
- 容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
- 在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,最好在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。
九、产品固化 - 加温固化:将滴好胶的物品放入烘箱里,升温至60℃~70℃烘烤2~5小时结束,等产品冷却至室温时即可收集装箱。
- 常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温,相对湿度<60%的无尘环境中,常温2~5小时基本固化,10~24小时完全固化。
- 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
十、包装规格 包装为5KG、20KG、200KG铁桶。 十一、贮存及运输 - 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。
- 在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。
- 储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。
- 开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十二、注意事项 - 操作车间应保持通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘车间。
- 需带眼镜和胶手套操作,操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位,眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
- 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,该类人群应禁止使用本产品。
- 哮喘病,心脏病,高血压,糖尿病,冠心病……等患者,应禁止使用本产品。
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