硫化机大型监控记录系统：

执行方式：设备评估→拟定方案→工程报价→客户确认→工程施工→客户验收。

工程造价：价格范围几万到几十万不等,按采集参数数量，设备类型等决定工程总价。   

       随着硫化机自动控制水平的不断提高，产品质量提升的需要，对硫化机生产的过程监控越来越高，硫化机的上下模温度、硫化压力、硫化时间数据采集记录方法经历了圆盘记录仪、打点式记录仪、智能化无纸记录仪乃至目前先进的上位机监控系统。上位机监控系统界面友好、控制安全可靠、精度高、数据存储量大，已越来越受用户青睐。本司采用平板电脑或工控机作为上位机，把现场数据通过传感器采集经PLC处理后送入上位机，组成一个功能强大的监控系统。全面实现产品生产线管理信息化和控制自动化。常用于高端硫化制品的过程监控。
 
1 监控系统构成 ：可编程控制品(PLC)、触摸屏(HMI)、PLC软体、触摸屏软体、组态软体。A／D模块、CPU、压力传感器、温度传感器，交换机、平板电脑或工控电脑组成，上位机对数据进行分析、存盘、综合处理。

2、硫化机群硬件要求：不同品牌的硫化机、软硬件配置不尽相同，所以在实施监控系统工程之前对硫化机群进行一系列的改造工程。主要是硫化机的油路系统、电气控制系统。硬件改造的目的是为硫化机增添可以采集的元素(温度、压力），软体改造的目的是为统一管理做准备。本司提供专业的硫化机改造升级服务，按全新机台配件标准去改造硫化机。

3、系统的链接通信：采用标准TCP/IP局域网通讯协议、标准局域网线连接方式，每组机分配一个固定IP地址，大幅提升上位机与设备之间通讯速率。

4、监控软体的设计：在软件的编程过程中，人机界面(触摸屏)程序非常重要，它直接与操作员产生信息交流，友好的人机界面要求能真实再现控制设备的状态以及准确的采集所需参数的数据。
 
5、建立数据库：监控软件根据每台机实际生产状况每模记录一次硫化相关参数，重点参数可实时采集，以便建立时实曲线。采集的数据全部都存放入数据库里，以备随时查询。

6、工程作用：提升产品质量，监督硫化生产过程，及时发现并杜绝各个生产环节上存在的问题。通过改造安装该系统，实现了对所有硫化机的实时监控，形成与多台硫化机相连的控制网络，建立集中管理的数据库，实现查看、保存、调整硫化过程的相关参数。

7、优缺点：成本高，连接设备数量不受限制、通讯距离基本不限制。