1、刚送厂时硫化机单机示样：

2、成批图示：

3、经过专业人员精心设计改造，将设备电路、油路、密封形式、机械结构、压力控制、控制系统、操作方式等全方位升级。设备整体性能全面超越原厂设备等级，这不得不表扬我司的设备整修人员水准，毕竟他们都在行业十年以上的经验。

4、控制面板效果：

5、控制系统及电气配置：

6、升级改装完成后成批效果：

7、升级改造后总结：

一、原机控制系统及电路评价：

1、主要控制系统采用HMI-PLC结构在当时年代值得称赞。

2、采用手柄压力开关作为压力检测方式偏差。

3、采用交流接触器控制加热，此种控制方式容易造成温度不稳定。

4、采用中间继电器转接控制电磁阀，易造成中间继电器损坏。

5、前顶无慢速控制信号点，造成动作不平稳。

6、位置调节的元件较笨重，不易调整，且易造成动作失控。

二、油路方式及油路原理评价：

1、油路阀件简洁明了，省掉相关调整阀件亦好亦坏。

2、埋入式油泵方式给设备后期维修维护带来不便。

3、主缸升降油路与结构匹配较差。

4、油路整体噪音偏高，马达与泵浦匹配较差。

三、机械结构设计与配置评价：

1、铸件、哥林柱、活塞、板材等用料扎实。油缸活塞杆经久耐用。

1、模板无调直、氮化处理。板件易受损造成机台平面度差。

2、整体结构设计较差，特别是主缸、活塞、法兰之间的配合。

3、机械加工水平较差，加工件边缘太锋利，操作稍有不慎容易损伤。

5、电热管与热板孔间隙过大，易造成热效率低下。温度特性差。

6、主缸回油管设计偏小，造成改装后上升等待。

7、底部基脚偏小，易造成设备运行时不平稳。单组设计成本高。