ZG-1000D真空中频感应熔炼炉为立式炉壳型的真空感应炉。本电炉专供铜及铜合金在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用。
2.1 晶闸管变频装置
电源电压 380V×3 50Hz
额定功率 500kW
中频频率 500~1500Hz
额定电压 750V
2.2 真空感应熔炼炉
额定电压 750V
坩埚有效容积 140L
坩埚有效容量 1000kg（Cu，Cu基合金）
正常使用温度 1100-1650℃
极限真空度 6.67×10-1Pa
压升率 ≤0.050Pa/min
冷却水进水压力 ≥2.5×105Pa
冷却水消耗量 70-80M3/h
冷却水进水温度 5-25℃
冷却水出水温度 ≤45℃
冷却水硬度 8° PH=6-8 CaO含量＜90mg/L
压缩空气供气压力 ≥6.3~8×105Pa
液压系统工作压力 ≤7.5MPa
真空机组
ZL-800 油增压泵 12000l/s×2
ZJPC-1200B 磁力驱动罗茨泵 1200l/s×3
H-150G 机械泵 150l/s×3
2X-70 机械泵 70l/s×2
ZG-1000D型真空中频感应熔炼炉室属于周期式作业的电炉。它主要由炉壳、熔炉、炉盖及炉盖移动机构、真空系统、液压系统、电气控制系统等组成。
3.1 电炉的主体为一个真空炉炉壳。炉壳为一只双层水冷壁的立式圆筒，内壁由18mm不锈钢板，外层为16mm优质碳钢和法兰、炉底焊接而成的。炉壳上有真空系统的接管和电极装置引入孔和保护气体、油压系统引入孔。圆筒内壁经抛光处理。
3.2 炉盖为双层水冷壁。内壁为不锈钢和法兰焊接而成。炉盖的上方设有主加料装置和捣料棒、合金加料装置、观察窗。
炉盖的升降是两只油缸顶升50mm左右再由传动机构将炉盖移动。炉盖移动机构通过摆线针轮减速器再由两根套筒滚子链与行走支架以带动炉盖滚轮使炉盖移动。
炉盖上设有四个观察窗。每个观察窗上设有5个石英玻璃，当某一个受污染可转换到下一个玻璃继续工作。观察炉内浇铸和熔炼的情况。
3.3 捣料棒由捣料杆、密封组件等构成，安装在炉盖上近观察窗和坩埚中心附近。捣料棒可以对坩埚上的炉料进行适当的捣拨防止炉料结桥。
3.4 熔炉是由不锈钢焊接而成的结构件，呈圆筒状。内部放置一个感应器，感应器为异形铜管绕制而成，感应器的表面采取绝缘处理。表面选用美国联矿公司的线圈涂料涂在感应器上，并经自然干燥烘干后，具有可靠的绝缘性能。大大提高感应器的耐压能力，能确保感应器在高压下能正常工作。感应器的外面放置11组磁轭以约束磁力线，减少磁漏。感应器内置石墨坩埚，外面由石英砂捣打成形的耐火炉衬作为隔热保温。石墨坩埚和炉衬材料用户自备。坩埚尺寸由供方提供，石墨坩埚为1级浸渍电极石墨，电阻率为10×10-4Ω·cm
感应器的馈电是通过四根水冷电缆来完成，它不妨碍熔炉的倾转而简化了炉壳上的密封结构。熔炉安装在炉底和倾炉支架上，通过二根油缸来倾炉，倾炉是通过手动操作阀来进行操作，最大倾炉角度为92.5~95°
在感应线圈上下分别设置有上下水冷套，上下水冷套采用与感应器相同的异形铜管制成。
3.5在感应器熔炉的前面，炉壳底部设有锭模移动小车。锭模移动小车上可放置二只钢锭模，锭模移动小车采用液压缸来完成，并设置有行程开关来控制锭模行程的位段。
3.6整个炉体由四根立柱支撑，垂直放置在地平面上。炉子操作平台供炉前操作。电炉的晶闸管变频机组的电源是通过炉外的水冷电缆联接，经过水冷电缆接到电极装置上。中频电缆的冷却水源是由供给系统中的冷却水控制阀引入的。中频电源是由500kW晶闸管变频装置供给，配有真空隔离变压器把真空感应炉隔开。电容器的切换均集中在中频控制柜上。对炉盖的升降、移动、倾炉操作在炉前设有小型操作台，便于炉前操作。
3.7 液压系统位了倾转熔炉、加料斗、挡尘隔热屏及炉盖的升降而设置了液压系统。液压发生装置上设有叶片泵和操作阀，可以根据需要操纵某一油路。
3.8 真空系统主泵由二台ZL-800油增压泵为主泵，前级泵预抽管路上装有过滤器。三台相互并联ZJPC-1200B磁力驱动罗茨泵和三台滑阀式H-150G机械真空泵。抽气系统的设计可保证其任何一台泵发生故障均不会影响工作。所有管路阀门均为气动。机械泵、罗茨泵的排气管道由用户自行设计集中排出室外。
3.7 充气系统，炉体上设有保护气体充气口，充气系统主要由阀门和管路附件组成。（气源由用户自备）
