一、热板机简介

本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给左右塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，左右两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由左模固定定位结构、右模固定定位结构、热模板集成三大块板组成，本机配有铜质电热板一块，前后进退移动，由气缸推动，使用方便。

加热板由电热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节。实际温度和预想加热温度显示在面板上，可以按照焊接需要进行实际的调节，这样才能达到实际的要求。

本设备推动机构可以为手动和自动操作，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产一般都是自动进行。自动控制系统采用按键式文本屏控制，各气缸运动推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

二、整机结构

机架：钢、铸件及螺栓及焊接连接结构

模具：采用定位结构，安装调试方便、快捷、定位精确，由数块热板组成热模，热模设定范围0～400℃。

动作控制：按键式文本屏控制，气动方式实现

整机外形：（长）750×（宽）950（高）1350mm

工作电源：三相　380V              工作气压：6kg/cm²

输出功率：2000W                   整机重量：约150Kg

电气：高档接近开关或磁性开关及电加热管，按照要求电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分。

加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制。

温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。

运动机构：动作程序（软件）是按照技术（工艺）要求,对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分为手动和自动两种选择，手动位时，目的主要是利用按键式文本屏可以达到寸动从而实时修改部分参数（加热时间、固化时间等）、调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作；自动位时，整机依靠按键式文本屏中的程序进行逻辑控制，使整个生产过程实现自动化，产品合格率高。使得整机的扩展性强，为客户以后产品的更新换代留有相当大的升级空间。

三、设备工作单循环示意图

说明：

(1)、复位状态：设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态，整个工作循环处于自动状态时，将所需焊接胶件手工放置于上、下模中(模自带胶件夹紧装置)；

(2)、热板进位状态：启动按钮按下，热板驱动至进位，上、下冷模同时驱动至热熔位，使得上、下胶件焊接面与热板相接触，对焊接面进行熔溶；

(3)、胶件热熔状态：在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化；

(4)、熔接时间到，上、下胶件同时离开热；

(5)、在完成(4)步后紧接着热板退出至退位；

(6)、上、下胶件合模，在预先设置的固化时间内，使得两胶件熔接为一体，从而完成一个焊接工作循环，各运动机构再反至(1)状态，手工取出焊接好的胶件，开始下一个循环的焊接。

四、焊接标准：

由贵公司提出所需焊接工件的检验标准，对所焊接好的工件进行检测。

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