超声波焊接机工作原理：
MST系列超声波焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两个工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用与可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。
MST系列超声波焊接机的焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。而且相同或不同的合金材料均能达到理想焊接，其电性能和热性能是其他工件所打不到的。比较于熔化焊接，超声波焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。
一、20KHz超声发生器电源的主要技术参数
1、外型尺寸：长360mm×宽180mm×高280mm
2、主机净重：10Kg
3、输出功率：0-3000W
4、工作频率：20KHz
5、工作电源：AC220V 50Hz
二、电气控制功能及操作方法
控制部份 主要功能简介
1、采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强、内置各种保护系统。
⑴ 电压保护系统（供电电压的范围180V~260V）；在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率；
⑵ 超负荷保护系统；
⑶ 过流保护；
⑷ 供电频率不稳自动补偿；
2、真正全自动追频（AFC）适应各种大小焊模和不同的设计模具。
3、内置全自动振幅调节系统，对不同的气压变化及电压波动自动补偿。
4、 采用FET场效管做功率放大，反应快，比传统硅功率管反应速度快100倍多，故保护功能较优。
精致型程控板 功能介绍：
本程控板简称按键式程控板，以12伏直流电操作。[显示屏]为LED型，UTA-A采用数码模式运作（注：UTA-B系统采用2.5英寸液晶屏;UTA-C系统为全数字发生器标配TFT640*4805英寸图形格式液晶屏），除了精准度高，更防止外界干扰，保持操作稳定。
主结构 包括：
1、采用LED数码管显示相关信息；
2、内置记忆系统，牢记最近一次的设定参数，即使突然停电也不会失去数据；
3、各组数据在设定后即时自动记忆，快捷简易；
4、采用电脑微晶片作各级数据控制；
主功能 包括
1、具备按键或外部触发启动功能，紧急截止功能。
2、具备3段时间（延时，焊接及定型），各组时间由99.99秒~0.01秒。即精度为0.01秒。（注：在采用微少时间量-0.2秒以下，超声加工机的气动系统须能配合）
3、具备手动控制模式，配合气动系统调节模具工位；
4、工作时可显示频率，振幅及相应状态。
5、超负荷保护及显示。
6、产量计
7、音波检测键
8、手动停止键
9、具备时间或工作次数限制模式，保护制造商利益。
10、C系统还具备：
能量模式，控制超声换能器恒功率输出；
存储128组工作数据以及32组参数设置；
多国语言介面，与PC通讯功能及界面
显示面板介绍：
1、 LED显示屏：用作显示各样参数及设定数据。
2、 电源指示灯：显示在任何时间供电状态。
3、 状态指示灯：显示在工作时状态以及工作状态是否良好。
4、 延时指示灯：显示焊接机的延时状态以及设定延时时间的状态显示。
5、 焊接指示灯：显示焊接机的焊接状态以及设定焊接时间的状态显示。
6、 保压指示灯：显示焊接机的保压状态以及设定保压时间的状态显示。
7、 SET指示灯：保留。
8、 产量指示灯：当该灯点亮时，LED显示为到当前时间为止的焊接次数，单位为次。
9、 频率指示灯：当该灯点亮时，LED显示为到当前时间的焊接频率，单位为KHZ。
10、 振幅指示灯：当该灯点亮时，LED显示为到当前时间的焊接振幅，单位为％。
11、 按键[下降时间]：设置焊接模具在未接触到工件前的下降过程所需的时间。
12、 按键[焊接时间]：设置焊接模具接触到工件后开始发超声到溶接完成停止发超声的时间。
13、 按键[保压时间]：设置焊接模具在熔接完成后对工件仍需保持压力的时间。
14、 按键[设置]（多功能键）：清除当前所保存的焊接次数等信息并执行手动控制气动功能。（同时可根据顾客要求设计功能）
15、 按键[音波检测]：强制电源发出超声信号以驱动焊接头空载工作，并检测其工作状态。
16、 按键[运行/确定]：按设定参数开始运行焊接过程
在设定参数时的“确定“输入。
17、 按键[急停]：强制电源立即停止发生超声信号同时释放焊接模具的压力
。
18、 方向键：分为上、下、左、右。
操作功能介绍
1、开启电源开关后系统进入自检状态，此时系统会点亮所有指示灯（除状态指示灯外）已及LED显示约2-3秒钟时间，并与此同时在自检完毕后系统自动切入市电。
2、下降时间设定：按下[下降时间]键进入下降延时设置界面：
此时[延时指示灯]点亮，且LED显示的最高位闪烁，表示已进入下降时间设置界面。
利用←或→键进行设置位的前后调整，被调整位均以闪烁表示。
使用↑或↓键对相应位进行加减操作调整。
使用[运行/确认]键来保存参数及退出设置界面。
3、焊接时间设定：按下[焊接时间]键进入下降延时设置界面：
此时[焊接指示灯]点亮，且LED显示的最高位闪烁，表示已进入下降时间设置界面。
利用←或→键进行设置位的前后调整，被调整位均以闪烁表示。
使用↑或↓键对相应位进行加减操作调整。
使用[运行/确认]键来保存参数及退出设置界面。
4、保压时间设定：按下[保压时间]键进入下降延时设置界面：
此时[保压指示灯]点亮，且LED显示的最高位闪烁，表示已进入下降时间设置界面。
利用←或→键进行设置位的前后调整，被调整位均以闪烁表示。
使用↑或↓键对相应位进行加减操作调整。
使用[运行/确认]键来保存参数及退出设置界面。
5、手动模式：按下[设置]键进入手动模式：
此时[SET指示灯]点亮，表示已经进入手动模式。
利用[运行/确定]按键可以对电磁阀进行开关操作。
再次按下[设置]键推出手动模式，[SET指示灯]熄灭。
6、工作设定：在完成上述参数设定后，开始进行待机及工作显示模式设定。
产量模式：LED显示当前焊接次数，并保存。
频率模式：LED显示当前焊接频率。
振幅模式：LED显示当前焊接振幅。
在待机模式下，按↑或↓可切换不同的待机及工作显示模式：当[产量指示灯]被点亮时，当前模式为：产量模式。当[频率指示灯]被点亮时，当前模式为：频率模式。当[振幅指示灯]被点亮时，当前模式为：振幅模式。（注：只有在待机情况下才能切换显示模式，工作中切换显示模式为无效）
7、音波检测：当以上设置均已完成，且确保所有连线都已正确连接后，可以按[音波检测]键，以确保焊接头是可以被正常的驱动。此时需要确认频率是否达到要求，且振幅必须小于10％。
8、触发超声：可由按键[运行/确定]来触发运行，也可由外部信号触发运行。
四、安装前的准备工作以及注意事项
安装准备
1、当电源发生器运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损伤的痕迹，检查各处有无松动。
2、电源发生器应安放在坚固的台面上，要求电源远离热源至少0.2米，并要确保外壳前后没有障碍，以便电源散热。
3、核对机器的输入电压是否为220V，切匆将380V电源接入！并要确保系统接地良好。
4、将电源发生器连接时，注意要先将总开关关断。
注意事项：
1、避免多尘、震动、高温或潮湿等恶劣的工作环境下工作。
2、电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地线。
3、测试超声波，振幅指示是否在10%以下。
四、机器的维护保养
1、主机勿长时间置于高温、震动、潮湿、多尘的环境下；
2、主机上勿放置液体，保持整洁，擦拭时不可用液体清洁；
3、超出七天或使用较疏时，请用防尘罩覆盖；
4、长期未使用时，须每周定时热机一次；
5、除必要维修时，尽量避免打开机体，打开时务必拔掉电源，并释放出电容中的残留电量。
6、超声波检查：在未加负载时，负荷表指示不应超过10%；
7、按试超声检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒，切勿连续按下3秒以上，以免缩短换能器寿命及烧坏电子元件；
8、避免灰尘、金属等掉入控制箱内，以免造成短路而损毁电路板等；
9、保持空气流通，散热良好。
如无特别说明装箱清单如下表：
序 | 名 称 | 数 量 |
1 | 超声波焊接机 | 1台 |
2 | 超声波模具 | 1套 |
3 | 使用说明书 | 1份 |
4 | 高频超声输出线 | 1根 |
5 | 脚踏开关 | 1个 |
机器维护的特别声明：
未经本公司允许擅自进行以下部位的拆修和调试，造成损失本公司概不负责：
1．擅自拆修电路造成损坏。
2．擅自乱调软件造成程序混乱或丢失。
附录：6芯航空插头引脚示意图：
1-2 为外部急停信号输入（常开）
3-4 为外部运行信号输入（常开）
5-6 为DC24V控制输出
注意：该图视角为后视机箱背后六芯航空插座的示意图，图上引脚编号并非与航空插头上的引脚编号相
联系人:杜先生 销售主管
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