霍梅尔T8000粗糙度和宏观轮廓测量仪
I. 综述： 霍梅尔T8000
- 计算机集成化的高性能的粗糙度和宏观轮廓测量仪
- 万能粗糙度轮廓测量仪--根据最新ISO3274/11562-1997标准
符合ISO国际标准/ DIN德国标准/ MOTIF法国标准/JIS日本标准/GB中国标准
- 全新PCMS技术(计算机集成化测量系统技术)
- 全新控制技术CAN-Bus局域网络控制总线
智能化多CPU控制总线, 实现主CPU与子CPU智能化数字通信, 信息共享.
- 海量采样点最多达1,200,000点(120mm) 或 600,000点(60mm)
- 32位超高分辨率
- 水平方向测量长度: 0-60/120mm (微观轮廓粗糙度和宏观轮廓共用同一个直线扫描驱动箱, 微观轮廓粗糙度和宏观轮廓均可达0-60/120mm测量长度)

II.技术规格
2.1 粗糙度测量部分
测量长度: 0-60/120mm
测量范围: ±600μm (1.20mm)
2.2 宏观轮廓形状测量部分
测量长度: 0~60/120mm
垂直方向: 40/20mm
2.3 立柱上下机动行程:0-400mm, 上下移动速度： 0.1 - 12 mm/s
2.4 花岗岩测量平台780mm x 500 mm带1个T行槽

III.设备技术参数
3.1 测量精度:
3.1.1 表面粗糙度: 2％ （不包括样板本身误差）
3.1.2 轮廓: 最小直线法(P+V): 0.2μm/60mm, 0.4μm/120mm
半径 0.1～1000范围内, 0.02％ ～ 0.5％

3.2直线驱动箱(扫描箱):
3.2.1 测量长度: 60mm/120mm, 可进行左, 右 双方向测量
3.2.2 水平分辨率: 0.1μm(直线光栅尺)
3.2.3 驱动和显示: 计算机控制，扫描箱上还有高精度液晶数字显示位移坐标和薄膜式触摸键盘，可以直接控制驱动箱左右移动. 可进行左, 右 双方向测量
3.2.4 导轨直线度: 0.2μm/60 mm, 0.4μm/120 mm
3.2.5 移动速度: 0.00～3.00/秒，无级变速，可通过计算机任意设定速度。
3.2.6 水平方向采样点数: 海量采样点多达600,000点/1,200,000点

3.3机动立柱:
3.3.1 精密圆柱钢制导轨
3.3.2 上下移动高度: 400mm
3.3.3 垂直移动速度: 0.1～12mm/s任意设定，计算机控制。
3.3.4 驱动: 伺服驱动，自动定位至传感器零点，有急停开关，限位保护。
3.3.5 驱动箱倾斜角度: ±45°粗调，±5°精调(0.1″为单位任意调整)。

3.4工作台:
3.4.1 材料: 天然花岗石。
3.4.2 尺寸: 780×500 mm 带1个T型槽。

3.5传感器: (粗糙度, 波纹度, 微观轮廓测量)
3.5.1.类型: 电感式，半桥气隙精密传感器2μm/5μm金刚石针尖，圆锥形针尖
3.5.2.测量范围: 0～1200μm（同时记录粗糙度和轮廓）
3.5.3.最小分辨率: 0.001μm(1.0nm)
3.5.4.测量力: 0.2～1 mN
3.6 宽范围传感器: (轮廓形状测量)
3.6.1.类型: 电感式。
3.6.2.测量范围: 40 mm/20mm
3.6.3.最小分辨率: 0.06μm
3.6.4 测头测量力可以从0至+/-20mN调整
3.6.5 传感器测头上下位置可通过程序控制

3.7计算机系统、测量控制系统:
1) 采用PCMS之最新计算机集成化测量系统技术，和CAN-bus 总线技术, 将粗糙度轮廓仪的电控部分与计算机合二为一。按照计算机的标准总线重新设计使用于标准总线的测量控制卡，直接插在计算机总线扩展槽上。通信可靠、控制精度高、速度快。
2) 计算机采用霍梅尔计算机集成评定系统
德国原装名牌MAXDATA计算机
奔腾 Pentium 4 – 1.8GHz
17"数控纯平彩色显示器, 128兆内存，40G硬盘, 1.44兆软盘驱动器
可读写光盘驱动器, 鼠标器和键盘
惠普超级高分辨率专业级彩色喷墨打印机.

3.8测量参数：
符合ISO国际标准/ DIN德国标准/ MOTIF法国标准/JIS日本标准/GB中国标准
(1) 粗糙度参数 (R-profile经过滤波的粗糙度轮廓 )：
Rt,Ra,Rq, Rsk, lmo, lo, Rdq,da, ln, La, Lq,RzISO,Rz1,Rz2,Rz3,Rz4,Rz5, R3z, Rpm, RzDIN, Rp3z,R3zm, Rp, Rmax, D, PC(Nr),Rsm,Rpm/R3z, lr, tpif, tpia, tpib, tpic, Rt/Ra, Rmr0, Rmr.
(2) 波纹度参数( W-profile波纹度轮廓 )：
Wt,Wt’,Wa,Wp, Wz,Wsk, Wsm, Wdq, lw…
(3) 原始轮廓参数 ( P-profile未经过滤波的轮廓 / 未滤波参数 )：
Pt,Pt’,Pz,Pa,Pq, Psk, Psm,Pq,lp,tpaf,tpaa,tpab,tpac,Pmr0,Pmr,Apa……
(4) 特殊参数 (Rk-Profile网纹参数)：
Rk.,Rpk*,Rpk, Rvk, Rvk*, Mr1,Mr2, Fr1,Fr2,V0, Rvk/Rk
(5) MOTIF法国标准参数
R, Rx, Ar, Nr, W, Wx, Aw, Nw, Wte, Tpaf CR(0.0%-15%), Tpaf CF(15%-75%),
TpafCL(75%-100%), Tpaf %

3.9软件功能描述：
3.9.1 Windows 2000视窗版本粗糙度和微观轮廓测量评定软件
(包括曲面粗糙度测量)
* 任意可变和独立的Windows窗口界面适用于任何测量程序
* 可根据现存的各种标准计算所有的粗糙度参数
* 非常快的评定和重新计算
* 综合的轮廓分析功能
- 局部轮廓放大和调平
- 轮廓自动调平功能
- 水平和垂直放大比任意可调
- 轮廓局部删除和对比
* 三级保护的操作水平
- 第一级： 用固定的测量程序测量
- 第二级： 测量，打印和测量条件任选
- 第三级： 任意定义修改用户操作系统和测量报告
* 通过鼠标和键盘操作的友好的霍梅尔功能条菜单
* 可定义无数个测量程序和不同格式的打印报告
* Windows界面可支持所有的打印机
* 可以配合使用各种Windows软件
* Filter：带通滤波器， 最新ISO3274/11562标准
- 2RC数字滤波器
- M1 ( 50％高斯 ) 数字型相位补偿滤波器
- M2 ( Rk参数评定 ) ( 50％高斯 ) 数字滤波器
* 截止波长 (取样长度/基本长度)
可根据国际标准选择0.025/0.08/0.25/0.8/2.5/8.0mm滤波器，亦可以从0.001--80mm 任意设定滤波器截止波长；或由计算机根据取样长度(截止波长)与测量长度的比例关系自动设定。
* 噪音、杂波、短波滤波器λs: ISO3274/11562高斯短波滤波器。
* 波纹度、长波滤波器λf: ISO3274/11562高斯波纹度滤波器。
* 测量行程长度符合DIN标准
测量行程长度：0.48, 1.5, 4.8, 15, 48毫米, 也可选 0.1至60毫米 以0.1毫米为
步长任意变化
* 测量评定长度：0.4, 1.25, 4.0, 12.5, 40毫米, 也可任选 0.1至60毫米以0.1
毫米为步长任意变化。
* 测量速度
根据测量长度自动设定速度, 或从0.0--3.0mm/秒任意设定速度
* 对粗糙度波纹度参数进行重新计算
- 可采用不同的滤波器RC,M1,M2
- 可采用不同的截止波长(取样长度)
* SPC统计分析程序
每个参数均可做最多999次测量结果的统计分析、评定次数 n、平均值 x,
标准偏差 s、数值变动范围r、最大值 max.、最小值 min
* 任意输出：标题、测量条件、测量结果、日期,、时间 等
* 轮廓输出
- 未滤波的原始轮廓(真实轮廓)
- 波纹度轮廓
- 粗糙度轮廓

3.9.2. Windows 2000视窗版本形状分析软件和宏观轮廓尺寸测量分析软件
3.9.2.1 高精度宏观轮廓测量精度补偿功能
- 针尖半径补偿
- 线性误差补偿
- 余弦误差补偿
3.9.2.2 形状分析软件和宏观轮廓尺寸测量分析功能(包括4个软件的功能块)
1) 形状分析软件Form Analysis
轮廓调平, 轮廓找正, 各点坐标, 长度, 高度, 间距, 水平距离, 垂直距离, 角度, 圆弧半径, 基准确定, 任意生成坐标基准直线
轮廓上任意点到基准轴线和坐标原点的垂直距离和水平距离
2) 轮廓分析软件Contour Analysis
a)测量数据的调平、旋转、放大或缩小、功能。
b)理论模板图形(DXF格式)可以来自CAD文件，也可以由用户通过测量样板零件之后建立。 实测真实轮廓与CAD设计的DXF轮廓进行对比, 将实测的真实未知轮廓自动按不同的最佳拟合几何元素转换成DXF轮廓文件, 并存储到计算机硬盘上. 可以供CAD直接读取分析.
c)尺寸标注功能：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等。
d)对不同尺寸数据定义不同的公差带，比较测量数据是否超出公差。
e)存储测量评定的全过程，自动进行重复评定计算， 例如批量检测
3) 双轮廓评定软件Dual Form analysis
实测真实轮廓和样板轮廓的直观对比
4) 轮廓度评定软件Aspheric Form analysis
轮廓度误差分析， 例如实际圆弧轮廓相对于最佳拟合理想圆弧的轮廓度误差分析。