DK53-5000数控碾环机(环件轧钢机)
一、主要技术参数
1.轧环外径 600-5000mm
2.轧环高度 90-630mm
3.径向轧制力 2500kN
4.轴向轧制力 2000kN
5.毛坯最大壁厚 620mm
6成品最大壁厚 400mm
7.轧环线速度 1.3/0.4~1.6m/s
8.径向电机 710kW
9.轴向电机(直流) 2*355kW
10.长度 19800mm
11.宽度 5000mm
12.地面高度 5800mm
二、设备主要组成
1、床身为焊接结构,由左、右两部分组成。通过螺栓和销钉连成一体,安装在基础上。滑块和轴向机架在导轨内往复运动,主辊和定心辊安装在床身上。
2、主传动 总传动比50。用一个710KW的电机拖动。通过一级螺旋齿轮和两级圆柱斜齿轮减速。将主电机的扭矩传递给主辊。本部件的润滑全部采用稀油,且自成系统。
3、径向轧制进给机构(芯辊)主滑块部件即径向轧制机构,由滑块体、上支撑、油缸、芯辊和托板五部分。滑块体与上支撑支架为焊接结构,滑块体支撑在4个小滑块上,在主油缸的推动下,可以在床身导轨上水平直线运动。芯辊向主辊方向运动时,实现毛坯的径向减缩。主油缸缸体和活塞杆通过销轴分别固定在主辊座和滑块体上,采用铰接结构。芯辊材料5CrMiMo表面硬度HRC>52,调整量±5mm。
4、主辊 主辊材料5CrMnMo表面硬度HRC>52,调整量±5mm。
5、轴向轧制机构(随动机架及锥辊)轴向轧制机构由焊接机架、压下油缸、平衡缸、随动缸和上、下锥辊及其传动箱等组成。机架支撑在四个小滑块上,由随动油缸推动在床身导轴心内往复运动。上锥子辊安装在机架的上滑块上,借助于压下油缸中液压油的作用,使之在垂直方向上作往复运动。上、下锥辊各由一台355千瓦的直流调速电机,经两级齿轮减速后拖动。锥辊是进行轴向轧制的主要工具,锥辊的转速根据工件在锥辊母线上的位置及轴向机架的位置(由测量杆测量)由计算机自动调整。
6、抱辊(环件对中辊)它是由一对定心辊、摆臂、两只油缸以及同步齿轮等组成。
7、测量辊
8、液压控制系统 主要油缸为 主油缸 压下油缸随动油缸 定心辊油缸 系统最大工作压力20Mpa。
9、活动托架
10、电气控制系统
11、液压控制管路
12、润滑系统 采用电动润滑脂泵,并由计算机控制。
13、冷却系统
14、拖线机构
15、基础