DK53-5000数控碾环机(环件轧钢机)

 

 

一、主要技术参数

1.轧环外径                                            600-5000mm

2.轧环高度                                            90-630mm

3.径向轧制力                                          2500kN

4.轴向轧制力                                          2000kN

5.毛坯最大壁厚                                        620mm

6成品最大壁厚                                        400mm

7.轧环线速度                                          1.3/0.4~1.6m/s

8.径向电机                                            710kW

9.轴向电机（直流）                                    2*355kW

10.长度                                               19800mm

11.宽度                                               5000mm

12.地面高度                                           5800mm

二、设备主要组成

1、床身为焊接结构，由左、右两部分组成。通过螺栓和销钉连成一体，安装在基础上。滑块和轴向机架在导轨内往复运动，主辊和定心辊安装在床身上。

2、主传动   总传动比50。用一个710KW的电机拖动。通过一级螺旋齿轮和两级圆柱斜齿轮减速。将主电机的扭矩传递给主辊。本部件的润滑全部采用稀油，且自成系统。

3、径向轧制进给机构（芯辊）主滑块部件即径向轧制机构，由滑块体、上支撑、油缸、芯辊和托板五部分。滑块体与上支撑支架为焊接结构，滑块体支撑在4个小滑块上，在主油缸的推动下，可以在床身导轨上水平直线运动。芯辊向主辊方向运动时，实现毛坯的径向减缩。主油缸缸体和活塞杆通过销轴分别固定在主辊座和滑块体上，采用铰接结构。芯辊材料5CrMiMo表面硬度HRC>52，调整量±5mm。

4、主辊 主辊材料5CrMnMo表面硬度HRC>52，调整量±5mm。

5、轴向轧制机构（随动机架及锥辊）轴向轧制机构由焊接机架、压下油缸、平衡缸、随动缸和上、下锥辊及其传动箱等组成。机架支撑在四个小滑块上，由随动油缸推动在床身导轴心内往复运动。上锥子辊安装在机架的上滑块上，借助于压下油缸中液压油的作用，使之在垂直方向上作往复运动。上、下锥辊各由一台355千瓦的直流调速电机，经两级齿轮减速后拖动。锥辊是进行轴向轧制的主要工具，锥辊的转速根据工件在锥辊母线上的位置及轴向机架的位置（由测量杆测量）由计算机自动调整。

6、抱辊（环件对中辊）它是由一对定心辊、摆臂、两只油缸以及同步齿轮等组成。

7、测量辊

8、液压控制系统 主要油缸为 主油缸 压下油缸随动油缸 定心辊油缸 系统最大工作压力20Mpa。

9、活动托架

10、电气控制系统

11、液压控制管路

12、润滑系统 采用电动润滑脂泵，并由计算机控制。

13、冷却系统

14、拖线机构

15、基础