一、主要技术参数

1、轧环件外径                      2500mm

2、最大环件重量                    1500kg

3、轧环高度                        70-300mm

4、径向轧制力                      1250kN

5、轴向轧制力                      1000kN

6、轧制线速度                      1.3m/s

7、芯辊行程                        700mm

8、锥辊间距                        75-400mm

9、轴向机架行程                    2500mm

10、主辊直径                       Ø800mm

11、芯辊直径                       Ø180mm

12、径向电机功率：（AC）            315kw

13、轴向电机功率：（DC）            2х220kw

14、占地面积（长х宽）             19000х3800mm

15、地面上高                       4000mm

16、基础最大深度                   4000mm

17、冷却水         压力0.4MPa 用量10m³/h                   

18、总装机容量                     8300 kw

19、设备总重                       120T

二、设备主要组成

1、床身为焊接结构，由左、右两部分组成。通过螺栓和销钉连成一体，安装在基础上。滑块和轴向机架在导轨内往复运动，主辊和定心辊安装在床身上。

2、主传动   总传动比50。用一个315KW的电机拖动。通过一级螺旋齿轮和两级圆柱斜齿轮减速。将主电机的扭矩传递给主辊。本部件的润滑全部采用稀油，且自成系统。

3、径向轧制进给机构（芯辊）主滑块部件即径向轧制机构，由滑块体、上支撑、油缸、芯辊和托板五部分。滑块体与上支撑支架为焊接结构，滑块体支撑在4个小滑块上，在主油缸的推动下，可以在床身导轨上水平直线运动。芯辊向主辊方向运动时，实现毛坯的径向减缩。主油缸缸体和活塞杆通过销轴分别固定在主辊座和滑块体上，采用铰接结构。芯辊材料5CrMiMo表面硬度HRC>52，调整量±5mm。

4、主辊 主辊材料5CrMnMo表面硬度HRC>52，调整量±5mm。

5、轴向轧制机构（随动机架及锥辊）轴向轧制机构由焊接机架、压下油缸、平衡缸、随动缸和上、下锥辊及其传动箱等组成。机架支撑在四个小滑块上，由随动油缸推动在床身导轴心内往复运动。上锥子辊安装在机架的上滑块上，借助于压下油缸中液压油的作用，使之在垂直方向上作往复运动。上、下锥辊各由一台220千瓦的直流调速电机，经两级齿轮减速后拖动。锥辊是进行轴向轧制的主要工具，锥辊的转速根据工件在锥辊母线上的位置及轴向机架的位置（由测量杆测量）由计算机自动调整。

6、抱辊（环件对中辊）它是由一对定心辊、摆臂、两只油缸以及同步齿轮等组成。

7、测量辊

8、液压控制系统 主要油缸为 主油缸 压下油缸随动油缸 定心辊油缸 系统最大工作压力20Mpa。

9、活动托架

10、电气控制系统

11、液压控制管路

12、润滑系统 采用电动润滑脂泵，并由计算机控制。

13、冷却系统

14、拖线机构

15、基础

三、设备控制系统主要配置

1、液压控制系统

1．1比例调速阀（控制轧制速度及机构位置）

2FRE10-4X/25LB         1只         力士乐系列

2FRE10-4X/16LB         1只         力士乐系列

2FRE16-4X/160LB        1只         力士乐系列

VT5004                 3只         力士乐系列

VT-VSPA2               2只         力士乐系列

VT1516                 5只         力士乐系列

1．2比例压力阀（控制轧制力）

DBEM10-5X/315Y         3只         力士乐系列

VT2000                 3只         力士乐系列

VT1516                 3只         力士乐系列

1．3压力传感器

EDS344-3-400-000       3只         意大利原装ATOS

1．4 高压轴向柱塞油泵电机组

63YCY-Y180L-4  （100L/mm、15kw）    4台  江苏启东

1．5 普通压力阀、流量阀、换向阀等，采用中国力士乐公司产品。

1．6液压附件（包括高压滤油器、冷却器、电控温度计、液压计、耐震压力表等）采用国产优质名牌产品（温州黎明液压机电厂）。

2．电气控制系统：

2．1 主机 y355L-4  380v  1500rpm  315  kw         1台

      启动柜                                      1台

2．2直流电机  Z4-250-41   220kw/440V/180V    1500rpm  2台（带强风鼓风机及带测速编码器）    西安西玛电机厂

直流控制柜       ZS2SA-630*2/440                  2台  上海强奕

2．3 光电编码器

GBZ08-3600   p/r   WZRC     2只    长春光机

GBZ08-1600   p/r   WZRC     6只    长春光机

2．4可编程控制器  选用日本三菱重工Q系列产品并附带说明书

2．5工业控制计算机  台湾研华并附带说明书

APC9150                        1台

打印机                         1台

UPS电源                        1套

2．6 其他电气元件采用施乃德公司和正泰公司产品。

四、主要功能要求：

1．主轧辊、对中辊、芯辊采用双支承。

2．采用CNC技术，对环的径向与轴向同时轧制。

3．输入环件、环坯及轧制工艺代号等参数即可进行轧制。

4．环件尺寸及轧制过程各工艺参数可适时检测、控制、显示、存储和打印。

5．具有调整、手动、自动操作功能。

6．采用高精度位移传感器，连续测量环件外长径、高度及各运动机构的位置。

7．采用闭环比例控制，无级调节轧制力、对中力及轧制进给量。

8．具有液压控制系统故障自诊断功能，并实施光电及声音报警。

9．轧制过程可进行人工干预。