H 安全阀制造专项条件
H1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金 和现全职员工人数 | 制造许可级别 | ||
A1 | A2 | B | |
注册资金 | ≥300万元 | ≥200万元 | ≥100万元 |
全职员工 | ≥60人 | ≥40人 | ≥30人 |
H2 技术人员
H2.1 工程技术人员
对工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员比例及专业 | 制造许可级别 | ||
A1 | A2 | B3 | |
人员比例 | ≥10%的总人员数 | ≥8%的总人员数 | ≥6%的总人员数 |
人员专业 | 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人 | 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人 | 流体、机械相关的专业人员至少1人 |
H2.2 责任人员
根据产品制造要求设置设计、工艺、标准；材料；理化；焊接；无损检测；热处理；检验、计量等环节应当设置责任人员。
H2.3 理化检验人员
A1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。
H2.4 无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：
制造许可级别 | A1 | A2 | B |
人员数量 | 磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 | 渗透Ⅱ级1人项 | 根据生产需要 |
H2.5 焊接人员
1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, 3级许可制造单位根据根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。
H3 生产条件
H3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 | A1 | A2 | B |
建筑面积 | ≥1400 m2 | ≥900 m2 | ≥600 m2 |
H3.2 生产工序
安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温安全阀），弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。
上述工序中, 弹簧卷制及处理可分包。
H3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别 | 主要设备 |
A1 | 有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于4台，各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；至少有1台等离子堆焊设备，焊机设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机2台 |
A2 | 有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台 |
B | 各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；根据生产需要配置焊机 |
H3.4 理化设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：
制造许可级别 | 理化检验设备 |
A1 | 定量成分分析设备，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；光谱定性仪（看谱镜）；硬度计（测HB、HRC）至少1台 |
A2 | 硬度计（测HB、HRC）至少1台 |
B | 根据需要配置 |
H3.5 工艺装备和存储条件
满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验要求的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。
H3.6 检验和试验设备
设备名称 | 制造许可级别 | ||
A1 | A2 | B | |
试压泵 | 至少1台，应当与产品最高试验压力需要相适应。 | ||
安全阀试验装置 | 有3套及以上专用安全阀试验装置，满足出厂检验项目需要 | ||
空气压缩机 | 至少2台，气源压力满足测试需求 | 至少1台 | |
测厚仪 | 1台，另配有测量壁厚的专用卡尺 | 有壁厚测量的专用卡尺 | |
弹簧试验机 | 2台，满足常规生产规格的弹簧性能检测需要 | 可以分包 | |
压力表 | 一个试验系统须有2只压力表，其中一个精度1级以上；量程应覆盖产品压力级范围。 | ||
H4 产品标识
制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求，对许可产品进行标识。主要标识有：承压件铸造炉号、锻造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；企业注册商标；产品唯一性编号；TS标记（取证后）。