智能张拉系统能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
◆ 准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。
◆ 对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。
◆ 规范张拉过程，一键完成张拉
实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。
◆ 质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
◆ 远程监控功能
实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。
全电脑控制连续提升、下放千斤顶系统，销售使用遍及全国，得到一致好评。此系统涉及一种牵引设备括两台千斤顶、油管、中间连接接架、三套自动工具猫，此外还包括有三个顶松装置，该顶松装置由顶松板、定位板、顶管、弹簧组成；顶松板与定位板定位连接，并均位于千斤顶的活塞孔内，顶管的一段位于自动工具锚与夹片安装锥孔相连的直孔内，另一端位于定位板的顶管安装孔内，弹簧套装在顶管上，顶松装置与自动工具锚用螺栓连接；千斤顶的穿心套孔内还设有导管部件；千斤顶端部安装有移位传感器装置。本实用新型能轻松实现夹紧或放松钢绞线，具有结构简单、不易漏油、穿钢绞线准确、方便的优点，使钢绞线不易涨鼓在千斤顶内，并能的控制活塞的各种动作，适用于各种重物的连续牵引、提升、下放和桥梁的转体施工中使用。
技术指标：单台提升千斤顶的技术指标如下标，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0~25米/小时，系统采用PLC，提升与下降同步度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。
功能：大型构件吊装，倒装法施工构件提升。
特点：（1）提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适用于狭小空间或空室内大吨位构件提升；
（2）通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）采用低松驰钢绞线，只要合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，是提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5)设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，即使误操作也不会引起安全事故。
（6）用本设备施工、工期短、成本低、经济效益好
适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
单台提升千斤顶的技术指标：
提升千斤顶型号 TS2000-200 TS3500-200 TS4000-200
额定油压 MPa 28 25 28
额定提升力KN 2038 3540 3964
行程 200 200 200
穿心空直径 φ 190 φ 250 φ 250
钢绞线直径 F15.24 F15.24 F15.24
重 重 kg 780 1464 1680
钢绞线根数 19 35 37（40）
外形尺寸mm φ440x1665 φ 620x1690 φ620x1690
说明：以上技术参数以最终成品参数为准。
