智能张拉设备特点

  1、 一台智能张拉主机或从机可控制两个千斤顶或四台千斤顶降低成本、操作简单、使用方便。

  2、智能张拉设备由于智能控制系统的高精度和稳定性，张拉平顺稳定，精度相应提高缩小误差比例、相对于手动控制同步张拉的机型，使用智能控制张拉，速率更均匀，控制更准确、操作更简单，能完全排除人为原因造成的错误，有效提高预应力张拉施工的精度和质量，是目前国内预应力张拉最先进的张拉施工设备。

  3、 精确施加张拉力，智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±1.5％缩小到±1％左右。

4、准确测量及时校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动运算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现真正应力与伸长量同步“双控”。（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6％以内”）对称同步张拉。

   5、.智能张拉控制规范过程，一键完成一孔张拉。实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟））。   

    6、.采用工业电脑专用逻辑编程控制，核心控制器采用专用为桥梁张拉而编程设计的逻辑控制器，运算速率快、稳定性高，维护方便。

    7、.采用笔记本电脑或工业触摸屏无线控制，屏幕显示清晰各工作运行状态一目了然，运行稳定可靠故障率低，

    8、传统的张拉设备都是用手工的方式操作高压阀的手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着受人为因素影响张拉力值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的精确自动控制。 并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间及每束张拉力和设计值的误差百分比等数据参数,通过无线或有线传输，在上位机上把这些数据制成报表的形式保存或打印出来，确保张拉质量和记录的准确和真实性。     

   9、传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实，智能预应力张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能不在现场对张拉的各项数据进行了解掌握，从而预判质量合格与否。由于我们能实时地观察到工作数据，易发现张拉过程中异常数据突然出现，要发现异常数据必须查找原因进行分析、改正调试好再工作。进过我们对施工方和现场操作员还有各项张拉数据报表的调研和观察，智能预应力设备对施工质量得到了很好的提升。

  10、为了提高桥梁预应力施工质量，在施工中改变原有施工方法，实现张拉全过程智能控制，真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预应力张拉施工质量的同时，可大大提高施工管理水平和效率，保障工程质量。

  11、质量数据监管：业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。远程监控功能：实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。

   12、施工单位：及时提交制梁信息；方便查询试验检测报告和历史张拉数据；迅速做出反应；规范梁场施工，重现张拉过程，积累施工经验；切实有效提高施工质量。实现张拉过程智能化、规范化、科学化,使张拉质量完全符合施工技术规范和设计文件要求。

  13、监理单位：及时获取施工信息，审批张拉申请；方便查询试验检测及张拉数据；可及时与业主和施工单位沟通；实时监控施工质量和进度，实现智能化规范管理。    

  14、业主单位需求：及时掌握监理、施工单位工作情况并下达指令；实时查询相关试验检测及张拉数据；实现安全、规范张拉施工；还 原现场张拉过程；实时统计梁场信息，自动更新。