前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。 　
前处理的一般流程为: 　　脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。
前处理分为：喷淋式、潜游式、浸槽式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。
喷淋式前处理：
喷淋式前处理方法是涂装前处理常用的工艺方法之一。其过程是用水泵将槽液喷射到工件表面，借助机械冲洗，加速化学作用，来完成除油，除锈，磷化及钝化等前处理工序。根据设备本身结构的不同，可分为单室多工序前处理设备。垂直封闭式前处理设备。垂直输送式及通道式前处理设备等。
潜游式前处理：
根据前处理工艺要求而设置固定槽，输送线沿固定槽通过，从而达到表面清洗之目的，其主要优点有：设备投资较喷淋式要少，较复杂工件均能获得良好的前处理效果
浸槽式前处理：
浸槽式前处理方法是涂装前处理常用的方法之一。其过程是将被处理的工件浸没在盛有槽液的前处理槽中，经过一定时间的化学反应来完成除油，除锈，磷化及钝化等工序。按生产性质和工件输送方式可分为通过式和固定式两类浸渍设备。通过式浸渍设备是悬挂输送机将工件连续地输入浸渍槽而进行表面处理。固定式浸渍设备通常是用电葫芦或自行车将工件间歇地输入浸槽而进行表面处理。

 喷淋前处理为物理与化学综合作用的一种工艺方法，很是适合较多批量的工件形状不是十分复杂的工件。
其有水槽、喷淋系统、通风系统等组成，配合输送机可以大批量的生产。
   水槽:用于存储液体的，根据液体性质不同，相应槽体材质也不同，有腐蚀性的液体均采用不锈钢或者pp材质。一般情况下采用碳钢材质。
   喷淋系统:水泵、管道及喷射管等部分组成。水泵采用不锈钢泵。喷嘴排列科学，合理。
   顶部通风装置:在各处理槽的上方，设有顶部通风装置，通过抽风使浸渍槽内的有害蒸汽排至室外。
其由槽罩、抽风罩、离心风机及排风管等部分组成。 槽罩为钢框架结构，由型钢和钢板焊接而成，在槽罩的两端留有工件进入口，在槽罩的两侧设有玻璃，以便观察工作情况并在相应槽罩的侧面设置活动检修门，以便操作人员出入设置之用。
 
工艺资料：
1.输送速度：V=0-8米/min变频调速。
2.工件自转：V=10-200R/min变频可调。
3.产量：400-4000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷枪数：每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。
6.喷房：万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤：远红外线加热、温度：Tmax=100℃±2℃可调。
9.控制：采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。
工艺流程：(以2涂2烤为例)
上件→人工除尘→自动静电除尘→自动喷底漆→流平→烘烤→自动喷面漆→流平→烘烤→UV固化→下件
产品说明：
工件自转自动喷涂机（一涂一烤，二涂二烤，三涂三烤,另加UV固化）
喷涂流程:
1上料－2人工静电除尘－3自动静电除尘－4自动喷涂－5静置烘烤冷却－6 UV固化－7下料. (每增加一涂一烤3、4、5工艺需增加一组设备).