山东省泰安市中兴封头厂由国家质量监督检验检疫总局颁发制造许可证，国家农业部颁发全面质量管理达标证书，是国内最早的油炉生产厂家，封头行业的领头厂家，多次被获嘉县委县政府评为优秀企业、县纳税先进单位。山东省授予重合同守信用企业。
山东省泰安市中兴封头制造厂拥有先进的生产设备，专业生产封头，可向用户提供直径108——7500mm，各种椭圆封头 半球封头 平折封头 锅炉封头 油罐封头 碟型封头 异型封头 矿用封头 锥形封头 容器封头 U型圈 膨胀节等。广泛用于石油，化工，电力，核工业，轻工，酿造等。
我公司主要生产加工一、二、三类压力容器封头，生产各种椭圆封头、平形封头、拱形封头、波纹炉胆、 U 型圈、旋压封头，各种波形膨胀节 60°、 90°锥体封头、油罐、水罐、球罐、瓜瓣封头及封头冲孔、退火、酸洗、卷筒、 燃油炉、燃气炉、炉胆及平管板封头等业务。并能根据用户要求加工制造各种异型封头。
产品远销全国各地，深受广大用户欢迎。 成立于1986年，坐落于丛林秀丽、举世闻名的泰山脚下，地理位置优越，交通便利。
山东泰安中兴封头厂拥有最先进的设备生产椭圆封头,同时是山东地区最大封头厂家。
我厂是国内优秀的封头制造厂之一。工厂拥有旋压和3500T模压两条生产线，并配有先进的检测设备、X射线探伤、磁粉、光谱、测厚仪、等专业的检测设备、封头系列；可生产18-5000口径的各种材质的、椭圆封头、球型封头、蝶形封头、平底封头、锥形封头、无边封头、八字封头、孔盖、炉壳等。管帽系列可生产；国标管帽、美标、德标、日标管帽。并可根据客户要求定做各种非标封头管帽。
工厂自成立以，凭借多年的生产技术、和以质量求生存、以信誉求发展的原则，得到了客户的认可。产品遍布全国各地深受客户好评。
我们一直驾守 “ 诚信、务实、稳 健、高效 ” 的经营理念，不断开拓进取，效力于电力事业的发展。我们深信 “ 用一流的人才， 做一流的服务，创一流的效益，争一流的企业 ” 是我们公司的宗旨 产品质量是企业生存的保证，多年来，我们在不断创新的同时，始终把质量管理放在首位，建立并推行全面质量管理体系，严格按国家标准检验出厂以达到用户使用放心产品的目的，盈得了市场的信誉。
专业工程师一直致力于新产品的开发！
广泛的技术交流促进了科技进步
终坚持以质量为生命、以管理为根本、以市场为导向、以用户为上帝的经营理念赢得市场！
我们的理想是团结、奉献、务实、高效的工作作风，提高产品科技含金量，确保每一位用户都心满意足！
新的世纪，公司总经理将携全体员工以新的姿态迎接新的挑战！
封头厂热诚欢迎国内外新老客户莅临指导，愿与各界同仁一起携努力，共创美好未来！
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封头厂热诚欢迎国内外新老客户莅临指导，愿与各界同仁一起携努力，共创美好未来！
我们相信科技是企业的发展动力！
我们的理想是团结、奉献、务实、高效的工作作风，提高产品科技含金量，确保每一位用户都心满意足！
联系电话： 13685488987 18553805561 顺祝 商祺!
封头锻造过程
封头对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点
当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的 锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度 区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻 容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻 造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个， 温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止 坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面 还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工 序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控 制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料 的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。 包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低 的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：
·限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
·准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
·冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
·能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。
此外，根据滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的 运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。
