液态硅橡胶

液态硅橡胶的特性：
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
液态硅橡胶的制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，
操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。

         目前基于快速原型及硅橡胶快速模具技术的产品开始制造工艺，是采用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作产品原型，在翻成硅橡胶模具后，想模具中关注双组份的液态树脂，固化后即得到所需的零件。选择不同组分和性能的双组份树脂及其构成比例，可使树脂零件的机械性能接近于ABS或PP材料的塑料件。

         针对现有硅橡胶模具制造工艺技术中存在材料浪费等不足，提供一种制模成本低、制件易于脱模、模具寿命高的硅橡胶模具制造工艺 一种硅橡胶模具制造工艺，其工艺过程是：

１．在样件原型分型面的一侧表面贴一层黏土或橡皮泥层，并制作一个半模的模框；

２．将石膏浆浇注到模框中；

３．待石膏浆凝固后，从样件原型表面去除黏土或橡皮泥层，并清理型腔；

４．将硅橡胶调配均匀、真空脱泡后浇注在石膏与样件原型表面的空腔中，并使硅橡胶材料硫化；

５．取出样件原型，清理型腔；

６．按上述步骤制作另一半模。本发明的工艺只在模具型腔表面浇注一层硅橡胶材料，减少了硅橡胶材料的用量，降低了模具的制作成本，同时，制件易于从薄壁的硅橡胶模具中取出，克服了传统硅橡胶模具浇注的制件在出模过程中难以取出而引起的制件质量问题，提高了硅橡胶模具的寿命。

   1. 成形硫化前不需要混炼，密封系统中作业物异物混入，不需滤胶处理；

    2. 成形硫化周期短（10~40s），自动化作业，节省劳动力；

    3. 可以做到无溢料，无流道成形，减少浪费和修边处理；

    4. 硫化过程无副产物，一般无需二段硫化，无环境污染；

    5. 能与塑料（pa/pc/pbt等）或金属嵌件复合成形，双色成形。

         LIM硅橡胶硫化后的物理机械性能，不仅能达到混炼硅橡胶一样的水平，而且在某些性能上甚至高出混炼硅橡胶的水平。一些多年件数的混炼硅橡胶加工的制品已经转向用LIM硅橡胶，大量用于汽车部件、电缆附件、按键、绝缘子伞群、复印机胶辊、家用电器部件、各种垫圈、奶瓶嘴等制品加工。

         LIM硅橡胶一般为液体或膏状双组份包装形式，A、B组分以1:1混合进行，为方便控制进料速度及利于充分混合，两个组分应有基本相同的粘度与密度。LIM硅橡胶的基本成分，与加成型液体硅橡胶大体相同。LIM硅橡胶，与一般加成型液体硅橡胶的差别，主要在于为防止气泡卷入、提高物理机械性能和避免溢料，使用较多量的补强填料，粘度（25度 20~1000pa.s）。为适应白天作用或双休日停止作业，A、B组份混合后，在注射成型机中室温下，不硫化时间在30h以上或3d以上。

液态硅橡胶

以聚硅氧烷为主链的硅橡胶是一种具有一系列独特性能的特种橡胶，它除了具有优良的耐高低温和耐来华性能外，还具有突出的弹性、透气性、柔软和无毒、无气味、生理惰性等其他弹性体材料所不具备的特性。因此，硅橡胶除了广泛用于制造有特殊耐高低温要求的橡胶制品外，还可用于制造功能性薄膜材料，供列如细胞培养、人体精细组织如耳膜衬垫、组织工程领域中支架包覆等至用。这时要求把硅橡胶做成厚度为0.05~0.25mm的薄膜。对于这类薄膜的要求，首先是厚薄均匀、表面光洁、透明、具有一定的强度和弹性、不泛黄。