HX-1.5t炼钢电弧炉
技术参数、成套供货范围及报价
一、设备型号：HX-1.5t
二、用途：本台炼钢电弧炉采用碱性炉衬，熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。
三、结构特点：1.5t炼钢电弧炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右或左操作由用户选定。电极升降采用变频式力矩电机调节器控制，机械台车式。炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式。
3、1、电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂结构，整体为台车立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。
▲ 采用先进的变频式力矩电机电极调节器，最大限度保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖的提升以及旋转，均采用液压式驱动操作，有利于设备运行的平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
▲ 液压介质为耐磨液压油。
▲ 电极自动升降系统中设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，能保证承受经常的工作短路冲击。
3、2、电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m；
▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲ 明显的振动和颠簸。
3、3、冶炼周期：
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冶炼周期 |
≤180min（出钢--出钢） |
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通电时间 |
140～160min（20℃→1650℃） 吹氧量 30m3/t钢水 |
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辅助时间 |
20 min |
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加料 （二次） 8 min |
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出钢 3 min |
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维修及出钢口填料 3 min |
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其它辅助时间 6 min |
四、电弧炉设备的主要技术参数：
4、1、炉体：
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公称容量 |
1.5t |
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最大出钢量 |
4.5t |
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炉壳内径 |
Φ2200mm |
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操作形式 |
右或左操作（用户选定） |
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倾炉角度 |
出钢 42°；出渣 12° |
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出钢形式 |
出钢嘴出钢 |
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炉盖提升高度 |
350mm |
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炉盖旋转角度 |
～82° |
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炉壳吊装重量 |
约8t（含炉衬） |
4、2、变压器：
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变压器额定容量 |
1250KVA |
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变压器一次电压 |
10KV |
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频 率 |
50Hz |
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变压器二次电压 |
210-105V |
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调压方式 |
5级（无载电动调压） |
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变压器二次额定电流 |
3.43KA |
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短网阻抗值 |
≤3mΩ |
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三相阻抗不平衡系数 |
≤7％ |
4、3、电极参数：
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石墨电极直径 |
Φ200mm |
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电极分布园直径 |
Φ360mm |
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电极上升速度 |
3m/min（自动）4m/min（手动） |
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电极下降速度 |
2m/min（自动）3m/min（手动） |
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电极升降最大行程 |
1600mm |
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电极升降控制方式 |
变频式力矩电机 |
4、4、液压系统：
4、5、冷却水系统
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冷却水进水压力 |
0.3MPa（开环） |
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冷却水回水压力 |
无压回水 |
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冷却水进水温度 |
≤35℃ |
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冷却水出水温度 |
≤55℃ |
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冷却水耗量 |
～50m3/h |
4、6、主要经济消耗指标
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电耗 |
Kw.h/t |
＜680 |
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电极消耗 |
Kg/t |
～3-3.5 |
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氧气耗量 |
NM3/h |
30 |
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设备装机容量 |
Kw |
～80 |
附1：冷却水质要求：
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PH值 |
6～8 |
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悬浮性固体 |
＜20mg/L |
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碱度 |
＜60mg/L |
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氯离子 |
平均＜60mg/L |
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最多 |
＜220mg/L |
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硫酸离子 |
＜100mg/L |
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生铁 |
＜2mg/L |
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可溶性固体 |
＜300mg/L |
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可熔性SiO2 |
＜6mg/L |
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电导率 |
500μm/cm |
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总硬度 |
＜10度(每度为1升中含10mgCaO) |
（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分）
4、7、执行标准：（设计、制造、管理过程中执行标准）
1、（重型机械行业标准）GB\JB\ZB\ZQ系列标准
2、GB/T19000～19004-ISO9000质量管理和质量保证系列标准
3、GB10067.1 电热设备基本技术条件 通用部分
4、GB10067.2 电热设备基本技术条件 炼钢电弧炉
5、GB5959.1 电热设备的安全 通用部分
6、GB5959.2 电热设备的安全 电弧炉的特殊要求
