HX-3t三相交流
炼钢电弧炉
一、设备工艺技术
1.概述：
3t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右或左操作由用户选定。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用PLC(西门子)调节器控制。
2.设备主要特点：
本台炼钢电弧炉可根据需要选用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。
本台电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂结构，整体为台车立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。
▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。
▲ 采用先进的智能化PLC电极调节器，最大限度保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖的提升以及旋转，均采用液压式驱动操作，有利于设备运行的平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。液压介质为水-乙二醇。
▲ 电极自动升降系统中设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，能保证承受经常的工作短路冲击。
▲ 变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。
▲ 无载开关为电动控制。
3. 电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m；
▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲ 明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
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冶炼周期 |
130～160min（出钢--出钢） |
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通电时间 |
110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水 |
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辅助时间 |
20 min |
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加料 （二次） 8 min |
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出钢 3 min |
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维修及出钢口填料 3 min |
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其它辅助时间 6 min |
5. 电弧炉设备的主要参数
5.1、炉体：
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公称容量 |
3t |
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最大出钢量 |
5t |
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炉壳内径 |
Φ2700mm |
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操作形式 |
右或左操作（用户选定） |
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倾炉角度 |
出钢 42°；出渣 12° |
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出钢形式 |
出钢嘴出钢 |
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炉盖提升高度 |
350mm |
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炉盖旋转角度 |
～82° |
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炉壳吊装重量 |
约19t（含炉衬） |
5.2、变压器：
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变压器额定容量 |
2200MVA |
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变压器一次电压 |
10KV |
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频 率 |
50Hz |
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变压器二次电压 |
220-110V |
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调压方式 |
4级（无载电动调压） |
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变压器二次额定电流 |
5.77KA |
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变压器冷却形式 |
强油循环水冷却 |
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短网阻抗值 |
≤2.7mΩ |
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三相阻抗不平衡系数 |
≤6％ |
5.3、电极参数：
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石墨电极直径 |
Φ250mm（高功率石墨电极） |
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电极分布园直径 |
Φ750mm |
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电极上升速度 |
3m/min（自动）4m/min（手动） |
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电极下降速度 |
2m/min（自动）3m/min（手动） |
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电极升降最大行程 |
1800mm |
5.4、液压系统：
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工作压力 |
10MPa |
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液压介质 |
水─乙二醇 |
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电极升降控制方式 |
PLC智能调节器控制 |
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系统过滤精度 |
＜15μ |
5.5、冷却水系统
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冷却水进水压力 |
0.3MPa（开环） |
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冷却水回水压力 |
无压回水 |
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冷却水进水温度 |
≤35℃ |
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冷却水出水温度 |
≤55℃ |
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冷却水耗量 |
～100m3/h |
5.6、压缩空气系统
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压缩空气压力 |
0.4～0.6MPa |
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压缩空气流量 |
12Nm3/h（最大） |
5.7、主要经济消耗指标
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电耗 |
Kw.h/t |
460-480 |
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电极消耗 |
Kg/t |
3-3.5 |
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氧气耗量 |
M3/h |
30-50 |
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冷却水耗量 |
M3/h |
100 |
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设备装机容量 |
Kw |
100 |
附1：冷却水质要求：
（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分）
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PH值 |
6～8 |
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悬浮性固体 |
＜20mg/L |
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碱度 |
＜60mg/L |
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氯离子 |
平均＜60mg/L |
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最多 |
＜220mg/L |
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硫酸离子 |
＜100mg/L |
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生铁 |
＜2mg/L |
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可溶性固体 |
＜300mg/L |
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可熔性SiO2 |
＜6mg/L |
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电导率 |
500μm/cm |
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总硬度 |
＜10度(每度为1升中含10mgCaO) |
