1. 机床性能简介
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床身
A) 采用美国先进的电脑技术及最优化设计方法设计分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大部件的尺寸, 使之以尽可能低的重量承载最大的负荷。
B) 采用铸件优化设计软件对铸件的结构形式、尺寸进行优化分析和检测。
C) 采用最先进的“密烘”铸造技术成形各部分构件，使之达到高抗振性及高刚性, 其吸震能力比普通铸铁高10倍.提高了机床的稳定性。在取走一个调平螺丝的情况下，机床仍能平稳地进行精密切削, 并且在安装时不需任何专门的地基.
l 30+1把刀侧挂式刀库
最大刀具重量为13.6 kg，最大刀具直径为102 mm（装满）和254 mm（两边有空位）
l 强力30马力矢量驱动主轴
高精度齿轮箱与哈斯设计的矢量驱动的结合产生了最快、最强有力的主轴输出. 真正的
闭环系统使低速扭矩和加速度指标提高了一倍. 标准30马力50锥度主轴的最大扭矩
是在500 rpm 转速时达到610Nm。
l 高性能双速齿轮箱
HAAS设计，结构坚实，可大大增强机床的刚性，适合于重切削和高速切削，提高了加工工件的表面光洁度及电力传输效率。
l 双支座滚珠支承丝杠
采用机械行业中最高质量标准的优质丝杠和导轨以保证机床的高精度和长寿命。丝杠
在两端紧固并加以预应力，且经严格检测确保丝杠百分百平行于导轨。
l 淬硬钢轴承组件
哈斯采用在淬硬钢导轨上滚动的淬硬钢轴承组件。这些轴承组件是利用轴承制造业中所用的精密磨削技术制造的，具有在各个方向上间隙为零并可承受全负荷的特点。
l 装运前进行100% 球杆检测
哈斯采用严格的球杆检测，不仅检测机床的线性精度，还检测其几何精度，因此可确保每台机床的三维垂直度和精度.
l 其它性能
直接耦合伺服电机
高切削能力的主轴部件
自动润滑系统
2. 数控系统
HAAS机床的数控系统是美国哈斯公司自行开发的独特实用的数控系统, 它与世界上目前已有的数控系统有很强的兼容性(如FANUC, YASNAC等).
HAAS数控系统是一种基于工业计算机控制的数控系统, 它采用三32位CPUs中央处理器系统, 主频为40兆赫, 具有512K的20纳秒高速缓冲存储器, 标准设计中程序执行速度高达每秒1000程序段. 与目前最快速的PC为基础的系统相比, 具有更强的稳定性和抗干扰能力及更快的数据处理能力, 其特点如下:
l 高速信息交换
哈斯建立了新的高速交换信息的工业标准, 其速度高至115200字节/秒(BIT/SEC), 可利用RS-232或RS422接口, 以ASCII或XMODEM格式上载、下载或进行DNC(直接数控)程序, 90秒内可下载1兆字节(1MB)的程序.
l 1MB标准存储器
哈斯公司选用的是能扩充至16兆字节的静态随机存储器(STATIC RAM), 能瞬间改变内存中数据并永久保存下来.
l 专用键盘
控制面板上有131个键, 全部通用功能包括一个完整的数字、字母键, 键上有清晰的标记以便于操作者使用, 许多功能只需简单地按一个键即能执行.
l 文字处理编辑器
通过EDITOR(编辑器), 操作者可以一个具有双窗口的屏幕下编辑程序, 利用这一编辑器可进行总体搜索、寻找、替代、程序重新编号、程序间复制等操作, 下拉菜单使你不必翻阅手册就能很方便地进行编辑.
l 背景编辑
此功能允许当一个程序正在运行时编辑另外一个程序.
l 刀具寿命管理
此功能可自动记载刀具进给时间, 刀具选用时间以及刀具使用的次数, 并可手动设定刀具负载预警的百分比. 当刀具使用达到指定的使用寿命和超出设定负载时, 会自动报警.
l 多功能手轮
此手轮可使程序上的光标移动以加快编辑, 查找偏置量和各项参数; 在单程序段运行时可利用手轮逐段执行程序, 这是其它数控系统所不具备的特点, 它可以使手轮转一圈来执行100个程序段. 它的另一个功能是用于修调主轴转速和进给量, 转速和进给量可按1%的增量从0改变到999%.
