电液同步数控折弯机
技术规格书
一、 机器型号及控制轴数
PSH-110/4100SP (Y1-Y2-X-R-V)二. 机器主要配置
■ 标准配CYBELEC DNC880S数控系统
■ Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步
■ 两侧配光栅尺检测同步位置
■ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆
■ 采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿
■ 配左右侧防护门及后防护门
■ 配标准上下模壹套
■ 配前托料架
三. 主要配件
-- 数控系统 瑞士CYBELEC
-- 液压系统 德国Hoerbiger
-- 内啮合齿轮泵 德国福伊特Voith/Hoerbiger
-- 伺服电机 埃斯顿ESTUN
-- 光栅尺 奥地利RSF
-- 油管接头 德国EMB
-- 密封件 欧美进口
四、 机器主要技术参数：
|
序号 |
名 称 |
单位 |
参数值 | ||
|
1. |
公称压力 |
KN |
1100 | ||
|
2. |
折弯长度 |
mm |
4100 | ||
|
3. |
立柱间距 |
mm |
3600 | ||
|
4. |
油缸行程 |
mm |
250 | ||
|
5. |
开启高度 |
mm |
550 | ||
|
6. |
喉口深度 |
mm |
400 | ||
|
7. |
滑块运动速度 |
空载 |
mm/s |
185 | |
|
8. |
工作 |
mm/s |
10 | ||
|
9. |
回程 |
mm/s |
160 | ||
|
10. |
主电机功率 |
KW |
11 | ||
|
11. |
外形尺寸（L×W×H） |
mm |
5030×1750×2640 | ||
|
12. |
机器重量 |
kg |
10300 | ||
|
13. |
机床精度 |
滑块重复精度 |
mm |
≤±0.01 | |
|
14. |
滑块定位精度 |
mm |
≤±0.02 | ||
|
15. |
后挡料重复定位精度 |
mm |
≤±0.02 | ||
|
16. |
工件直线度 |
mm |
0.3 / m | ||
|
17. |
折弯角度误差 |
′ |
<±30 | ||
|
18. |
光栅尺分辨率 |
mm |
0.005 | ||
五、机器结构特点
机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。折弯时滑块、工作台变形量小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
六、数控系统的特点和功能
6.1 特点
l 全金属外壳，最新时尚造型
l 先进嵌入式CPU硬件技术
l Windows XP 操作系统
l 智能巡航，动态操作提示
l 二维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示
l 单页面编程
l 折弯过程二维模拟，加工过程中每工步送料方向提示
l 支持上网
l 在线编程+离线编程+编程培训+远程诊断
6.2 应用范围
l 带图形显示的扭轴同步折弯机
l 高档电液伺服同步折弯机的所有要求
l 机械及电器安装部分与DNC80/DNC880完全兼容
6.3 自动计算功能
l 折弯工序自动计算
l 自动校正功能
l 图标式工具栏模拟折弯
6.4 主要性能
l 高品质大键盘操作面板，可以戴手套操作
l 高亮度、分辨率10.4” TFT 真彩液晶显示
l 中文操作界面
l 标准4轴或7轴控制
l 400MHZ中央处理器
l 1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB，产品模具信息存储容量300MB
l 以太网RJ45网络接口，
l USB接口4个（2个外置，2个内置）
l 标准VGA视频输出/键盘/鼠标/打印机/RS232接口
l 快捷主题键，弹出式菜单
l 下拉式产品图形库、模具库
l 集成式机床操作面板
l 不锈钢手柄
6.5 PC软件
PC1200_PC 2D离线编程软件可在电脑上二维模拟折弯，数控系统与电脑数据自动双向传输及离线编程。
6.6其它说明
◆采用德国Hoerbiger公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配奥地利RSF高精密光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺安装在弓形架上准确的位置数据可反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料控制轴，采用伺服电机及精密滚珠丝杆与滚珠线性导轨，从而X轴传动定位精度≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。
◆R轴为后挡料上下控制轴，采用伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承，从而R轴上下定位精度≤±0.1mm。使后挡料上下动作保持同步，保证了工件的精度。
◆为确保工件的加工精度，特设有液压式下工作台挠度补偿机构，通过数控系统进行控制。(工作台由三块组成，其中中间部分为主工作台，前后二块用于工作台挠度补偿，通过下工作台油缸进行加凸补偿)。
◆ 机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德产品，液压系统主要密封件采用欧美进口品牌。
◆ 进口折弯机专用安全模块，多种操作模式可供选择，可集成多种安全解决方案，符合GB 28243-2012《液压板料折弯机 安全技术》相关规定的要求。
七、设备工作环境：
电源要求： 三相四线制、380V、50Hz
安装场地： 干净、灰尘少
最高气温： 40ºC
最低气温： -5ºC
相对湿度： 55—85%
海 拔： 1000M以下
八、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
九、机器执行的标准：
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
GB/T14349-2011 《板料折弯机 精度》
DBS002-91 《板料折弯机性能与试验方法》
十、随机附件、配套件清单
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
脚踏开关 |
壹个 |
|
|
2 |
前托料装置 |
壹套 |
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|
3 |
地脚螺栓 |
壹套 |
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|
4 |
平垫 |
肆套 |
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|
5 |
弹簧垫圈 |
肆套 |
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|
6 |
螺母 |
肆套 |
|
|
7 |
垫板 |
肆套 |
|
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8 |
黄油枪 |
壹把 |
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|
9 |
内六角扳手 |
各壹把 |
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十一、随机技术文件清单
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序号 |
名 称 |
数量 | ||
|
1 |
机床使用说明书（机械部分） |
一份 | ||
|
2 |
机床使用说明书（液压部分） |
一份 | ||
|
3 |
机床使用说明书（编程、操作部分） |
一份 | ||
|
4 |
机床电气原理图 |
一份 | ||
|
5 |
机床液压原理图 |
一份 | ||
|
6 |
机床基础图 |
一份 | ||
|
7 |
机床安装运输吊装图 |
一份 | ||
|
8 |
合格证明书、装箱清单 |
一份 | ||
|
9 |
机床保修卡 |
一份 | ||
|
注：上述文件有部份文件装订在同一本中 | ||||
十二、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时响应，48小时到现场维修。
