JX水泥发泡保温板自动生产线配置


储料系统----自动上料系统-----电子计量系统---PLC触摸屏自动控制系统---恒温储水保温系统-----自动传输系统-----自动横切系统-----自动纵切系统---供气系统----自动脱模系统----自动包装系统；整条生产线使用工人共计6-8人可完成班产100立方产量。
本自动线自动化程度全国最高，完全在一个流水线上完成生产，20分钟完成从进料到成品。生产周期短，效率高，生产占地面积小，一条线日产100立方。


JX水泥发泡保温板性能参数：


性能 单位 性能指标
干密度 kg/m ≤200
吸水率 % ≤8
导热系数 w/(m.k) ≤0.06—0.07
抗压强度 mpa ≥0.04


水泥发泡保温板性能及使用范围


水泥发泡保温板属不然材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到达到A1级。该产品抗压强度高（与塑料泡沫比）、导热系数低、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致。


该产品主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接，作外墙保温板涂料面，可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层即可。粘贴瓷砖时，可挂钢丝网格可打塑料锚栓，外抹抗裂砂浆粘贴瓷砖。


生产：
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌4-10分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌6-12秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

生产操作	半自动设备	全自动设备
粉料预混	人工配比	配备预混系统
计量上料方式	需人工搬动投料粉尘大	电子计量上料粉尘少
搅拌发泡方式	需2个人工推动搅拌机行走发泡	模具自动运行，搅拌操作平台不动
铺置薄膜	需2个人工操作完成铺膜	无需铺膜，直接在封闭模具里面发泡定型
脱模时间	4-12小时	30分钟内
脱模方式	需4人以上脱模、搬运	1人操控机械手脱模，无需搬运
模具使用量	100个以上模具1230*930	17个模具600*600*1800
切割方式	3天后至少需8人操作	无人操作，自动切割
粉尘污染	粉尘大	少粉尘
废料产生量	废料多，20%	废料少，5%
成品运输	需2人以上搬动	叉车在生产线
用水用电	需人工拖拉线管水管	自动固定输送
用工人数产量	13-15人完成班产50m³	6-8人完成班产100-150m³
生产用车间面积	2000平米以上	500平米