水泥发泡保温板全自动设备特点：一、采用先进的自动化控制程序，自动脱模、自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。二、整套搅设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控精确。切割尺寸精确，误差很小。三、人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件是国际知名品牌，具有联锁和二级保护；配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示；控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。四、整条生产线采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。 五、采用传输工作平台，运行稳定、结构合理、性能稳定、精密度高、技术先进、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料。六、装机容量小，节电，切割能耗低。结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，操作工人少。七、可以根据客户需求配置定做。 全自动水泥发泡切割锯 技术特点1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从30mm到500mm皆可。3.切割尺寸精确，误差很小。4.可切割大型坯体，坯体最大宽度可以1200mm，长度可达3000mm以上，高度可达300mm---1000mm，应用范围广。5.装机容量小，节电，切割能耗低。6.结构简单而紧凑，维修方便，占地 A级防火发泡混凝土无机保温板正是在国家防火要求和绿色环保节能这一经营理念上应运而生的一种发泡材料，利用无机材料的自身优势，作成板材形态，施工时直接用水泥砂浆粘贴或干挂，既方便、安全、耐久，又达到国家节能、防火要求，较好的解决了泡沫制品强度、韧性和吸声、保温性能之间的矛盾。不但具有环保、防火、耐久、与其他物体粘结力强等诸多特点，而且在面临高温溶融的状态下，不会被分解或释放出有害气体，在长期紫外线照射或热辐射情况下不易老化，其综合性能遥遥领先于其它类似材料，提高了建筑物的质量与档次。一、技术产品介绍发泡混凝土无机保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材，是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，该产品导热系数低、保温效果好、不燃、防水，与墙体粘结力强、强度高，无毒害放射物质、环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便。
生产操作 | 半自动设备 | 全自动设备 |
粉料预混 | 人工配比 | 配备预混系统 |
计量上料方式 | 需人工搬动投料粉尘大 | 电子计量上料粉尘少 |
搅拌发泡方式 | 需2个人工推动搅拌机行走发泡 | 模具自动运行，搅拌操作平台不动 |
铺置薄膜 | 需2个人工操作完成铺膜 | 无需铺膜，直接在封闭模具里面发泡定型 |
脱模时间 | 4-12小时 | 30分钟内 |
脱模方式 | 需4人以上脱模、搬运 | 1人操控机械手脱模，无需搬运 |
模具使用量 | 100个以上模具1230*930 | 17个模具600*600*1800 |
切割方式 | 3天后至少需8人操作 | 无人操作，自动切割 |
粉尘污染 | 粉尘大 | 少粉尘 |
废料产生量 | 废料多，20% | 废料少，5% |
成品运输 | 需2人以上搬动 | 叉车在生产线 |
用水用电 | 需人工拖拉线管水管 | 自动固定输送 |
用工人数产量 | 13-15人完成班产50m³ | 6-8人完成班产100-150m³ |
生产用车间面积 | 2000平米以上 | 500平米 |
