根据加工件材质及粗精加工的程度不同选用切削液?

加工件材质的可切削性对金属切削液的选用的关键。
粗加工时，刀具磨损慢和加工生产率高，切削液浓度可变低；精加工时，要求加工件高精度和较小的表面粗糙度，切削液的浓度可提高。
难加工的材质可选用抗磨剂活性高极压剂的切削液（如HY-102）；易加工材质则选用普通的切削液即可。
切削有色金属时，切削力和切削温度都不高，可选用切削油。
切削合金钢时，如果切削量较低表面粗糙度要求低，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用切削油和高浓度金属切削液。
切削铸等材料时，形成大量铁屑，易随切削液到处流动，流入机床之间造成部件损坏，可使用低浓度金属切削液（冷却清洗功能较好）
金属切削液也可做为磨削液来用，使用浓度减半。

烟台恒鑫化工科技有限公司生产的系列产品是我公司专业技术人员结合当今世界上最先进的切削技术，针对不同行业的不同需要而研制开发的产品。主要包括：切削液、磨削液、切削油等产品。　　我们拥有专业、热情、负责的销售工程师为您提供专业的售前、售中、和售后服务，我们的客服部和技术部也会定期提供服务和润滑技术及应用维护等的全方位解决方案！我们的行业专业化主要集中在机加工行业、金属防锈行业、冲压拉伸行业、成型加工行业。

【产品简介】

本品由多种表面活性剂，防锈剂，润滑剂和助剂等经科学复合配伍而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。同时本品使用寿命长，易稀释，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，属当前最领先的磨削产品。

【技术指标】

【适应范围】
该切削液适用于黑色金属（轴承钢、碳钢、铸铁、工具钢等）的切削及磨加工,特别适用于机加工中心、数控机床、磨床等。

【性能特点】

1.用它加工的铸铁件防锈期夏季7天，其它季节15天。
2.在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。
3.综合性能达到或超过进口同类产品，但售价具有显著优势。
4.稀释液清澈透明或半透明，PH值在8.0左右，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。 5.对操作人员皮肤和眼睛无刺激、无不良反应；对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。

【与皂化液比较】

本产品各项指标均为优于皂化液，它具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈等特点。并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化液长两倍，其使用价格低于皂化液。

【使用范围】

适用于黑色金属、锌和铝、铜合金的切削及磨加工。

【使用方法】

将高级透明水基磨削乳化液与普通自来水按1：10的的比例冲稀后，即可使用于磨削加工。与传统防锈乳化油的使用方法相同。根据使用的条件不同，使用浓度可在5%-20%进行调整。精加工浓度高些，使用浓度可在15%-20%；粗加工浓度低些，使用浓度可在5%-10%。

【包装】

200kg/桶

【贮存】

本产品应放置在干燥处，贮存期二年。