一.硫酸渣分布及应用情况：
    硫酸渣是以硫铁矿为原料生产硫酸过程中所排出的焙烧渣。
    烧渣中富含铁，含铁品位一般在40％以上，主要成分为铁的氧化物(Fe203 和Fe304)，有的还含有铜、铅、锌等有色金属和金、银等贵金属。
二.全国硫酸渣企业数量：

    我国目前生产硫酸的厂家有411家，年生产硫酸7200万吨，其中33%是利用黄铁矿生产的，年产生硫酸渣1900万吨至2340万吨，加上历年堆存，需要处理的硫酸渣多达上亿吨。
    硫酸渣除部分供烧结球团厂用或做为水泥厂的添加剂外，绝大多数硫酸渣作为废弃物堆放，不仅长期占用土地，浪费了含铁物料资源，而且还对环境造成严重污染，严重影响了农业生产，同时也极大地危害人类健康。
    硫酸渣形成机理和组成成分比较复杂，综合利用比较困难,以至于利用率一直不高。实际上，硫酸渣中含铁高达30%-50%，是一种非常有价值含铁资源，外国对硫酸渣的综合利用非常重视，日本硫酸渣的利用率为7O％～80％，美国硫酸渣的利用率为80％～85％，德国、西班牙硫酸渣的利用率几乎为100％，我国硫酸渣的利用率很低，不到30％。
    国家发展和改革委员会在《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》提到要将工业固体废物综合利用率提高到72％；主要再生资源回收利用率提高到70％，并将资源综合利用政策措施进一步完善，这一切都将非常有利于博联特公司“非高炉炼铁技术”综合利用处理硫酸渣等含铁废渣领域的市场开拓，也有利于博联特公司的长效发展。
三.硫酸渣的特点：
    硫酸渣均存在如下特征： 硫酸渣内部结构呈蜂窝状，常以连生体形式存在，普遍存在着微细的脉石矿物充填在铁矿物颗粒的微孔隙中和黏附在它们的表面，以及脉石矿物表面黏附有细粒磁铁矿及磁铁矿呈皮壳状包裹脉石矿物。因此，铁矿物与脉石矿物存在于这种复杂的连生形式中。
四.硫酸渣综合处理传统工艺：
国内硫酸渣的研究及利用主要有以下几个方面 ：     
  （1）用做水泥工业添加剂，做为助熔剂，以降低水泥的烧成温度，提高水泥的强度及耐腐蚀性能； 
  （2）高温氯化法处理硫酸渣，综合回收铜、铅、锌等有色金属及铁资源； 
  （3）氰化法从硫酸渣中回收金、银等贵金属； 
  （4）用作建筑材料，用硫酸渣生产烧渣砖； 
  （5）利用硫酸渣生产铁红等化工产品； 
  （6）直接高炉炼铁或与优质铁精矿掺烧炼铁； 
  （7）磁化焙烧法处理硫酸渣，回收铁资源； 
  （8）选矿法处理硫酸渣，综合回收铁资源。
五.博联特公司对硫酸渣综合还原处理有两套生产工艺：
（一）BLT-短流程一步直接还原金属化球团（DRI）+电煤熔分的二步法熔融还原非焦炼铁技术
（1）硫酸渣原有的特点：
   1）含S高。一般在0.8% ～1.4%；
   2）物象结构复杂。呈包裹、粘连、镶嵌的结构，内部呈蜂窝状，外部呈毛刺状态；
   3）含水力量高。造球含水量一般为20% ～22%；
   4）松状密度小，造球困难。
（2）单条生产线可以处理～20吨/年硫酸渣。
（3）BLT-渣铁分离冶选工艺原料要求：
   1）铁原料要求：
    硫酸渣：品位（但从经济效益讲：TFe≥55%）；加工细度：-200目占85%以上；
   2）还原煤炭要求：
    煤基直接还原工艺一般选择烟煤、次烟煤或褐煤作还原剂，其品质要求如下：
     C固            ＞55%
     挥发份          30～35%
     灰分            ＜8%
     硫              ＜0.5%
     灰分软化温度    T2≥1200℃
     反应性950℃时   ＞90%  
     结焦性           ＜2   
     煤的活性愈大愈好。

（3）项目工艺技术最显著的特点：
三次脱硫、二次还原、一次熔分；多处余热利用；
   1）三次脱硫并改变晶格技术：
   a）硫酸预处理脱硫和改变晶格结构：
      硫酸渣碱法、水洗脱硫技术： 
    可以脱掉≥60%的硫份，同时改变硫酸渣的分子结晶结构，使其转换为类似普通铁矿粉，这样的结晶结构的特点有利于后续造球、烧结、还原。