【供应含铁废料（冶金污泥）还原分离的砾铁产品】价格_厂家

类型

化工废渣

一. 冶金污泥（冶金除尘灰）主要特点：
1.高炉除尘灰主要特点：
（1）粉尘粒度小，小于50μm的占绝大多数；
（2）粉尘的流动性好，易造成二次污染，尤其是小于5μm的粉尘能长期悬浮于空气中；
（3）铁品位较低，TFe一般在20%～38%；
（4）含碳量较高，一般在20%～30%左右；
（5）有害元素含量很高，富含S、CL、K、Na、Zn、Pb、Cr等；
2．炼钢尘泥主要特点：
（1）粉尘粒度小，小于50μm的占绝大多数；
（2）粘度很大，含水量很高；
（3）铁品位较高，TFe一般在50%～60%；
（4）碱度高，碱度一般在2左右；
（5）有害元素含量一般；

二.尘泥主要应用：
  1）水泥熟料的原料；
  2）烧结原料；
  3）生产炼钢冷却剂；
  4）生产微晶玻璃或陶瓷原料；
  5）选取铁粉和碳粉；
  6）提取ZnO、PbO等有价金属；
  7）还原金属铁；
三.铜冶炼渣的传统利用
1.用于水泥原料；
2.替代砂用于建筑；
3.生产微晶玻璃；
4.生产铸石；
5.生产型砖；
6.生产矿石棉；
7.铺路、垫道；
8.用于磨料或除锈剂；
    现在，逐步有些厂家开始提炼Cu等有价元素，但贴的回收，尚无很好的技术。
煤基还原法处理冶金污泥主要方法
1）煤基回转窑法回收铅锌；
2）转底炉法回收铅锌；
    本方法一般是以回收铅锌产品为重点的工艺技术。
    适合处理含锌20% 左右的电炉粉尘；
    将粉尘与焦碳或者煤粒一齐加入回转窑内，烧油、煤气或喷煤、喷风加热。粉尘中ZnO和PbO被还原挥发，由布袋除尘器收集，挥发物含Zn（Zn+ ZnO）+ Pb 60-70% ，Zn回收率90% ，挥发物经处理后送到炼锌厂。
    转底炉法产品主要指标：
   金属化球团指标：
   全铁：        TFe55～58％
    金属化率：    ηFe 70％
    脱锌率：      80～90％
3）BLT-短流程渣铁分离还原法冶选回收铅锌和金属铁产品工艺技术；
1.矿粉配料、造球、采用余热烘干；
2.短回转窑使投资适中；
3.特殊的喷煤方式和回转窑二次风机，使短的回转窑窑内温度均匀，窑温度达到1100℃～1320℃；
4.回转窑采取特殊的还原工艺，能使铁晶粒长大，形成渣（脉石）铁分离；
5.二次燃烧室后，设余热锅炉，充分利用余热。
6.回转窑特殊工艺，能使铁晶粒长大，形成渣（脉石）铁分离；
7.回转窑出口，设立冷却滚筒，冷却物料，使其达到600℃～650℃，同时回收余热，余热进入余热锅炉。
  8.从冷却滚筒出来的600℃～650℃物料，再进行水淬处理；
  9.水淬后的物料，通过抗氧化湿式磨选，实现渣铁分离，获得高品位的金属铁产品，再进行冷压成球。
10.二处回收氧化锌粉；
11.通过抗氧化湿式磨选，实现渣铁分离，获得高品位的金属铁产品，再进行冷压成球。
12.BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺产品指标
  金属化冷压球团指标：
   全铁：                   TFe85～90％
   金属化率：               ηFe ≥90％
   铁回收率：               ≥88％
   金属冷压球密度：         ≥4.0 t/m3
   脱锌率：                 75～90％