提高铜矿浮选机磁选铁精矿品味的必败条件，浮选流程进行的快慢，可用单位时间内浮选矿浆中被浮矿物的浓度变化或回收率变化来衡量，成为浮选效率(或速度)。某一瞬间被浮矿物的浓度或回收率的变化，称为瞬时速率;一段时间内浓度或回收率的变化，成为平均速度。
客户采用该类型浮选机可方便流程布置，对流程复杂、选别段数多的选矿设备厂家优为合适。据专家评定，新型浮选机已达到国内外现有同类型浮选机的先进水平，因为在一定范围内进浆量大时，矿浆被甩出时产生的离心力也大，形成的负压区真空度高，使充气量增加。但如进浆量过大，矿浆会使叶轮上方的空气筒堵塞，造成吸气困难，充气量反而降低/JJFfxj.htm JJF型浮选机
国早在1978年就应用胺类捕收剂来提高磁选铁精矿的品味，并取得了满意的实验结果，在某厂采用的十二胺为捕收剂，在中性介质中进行反浮选，矿浆温度为20-25℃，药剂用量80-100g/t，在浮选给矿粒度为-0.074mm含量为88.5-92%的条件下，得到精矿品味64%-68%的指标，目前国外的磁铁矿选矿厂主要使用阳离子胺类捕收剂来提高铁精矿质量，降低Sio2含量。阳离子捕收剂的主要成分中主要是以十二胺为主的混合胺及部分添加剂。
我们通过对XFD实验型浮选机进行矿浆流的循环形式进行了实验，得到如下结论：
1、XFD-12型浮选机内矿浆流循环形式是单循环模式，由计算结果可以发现，在混合区存在这一个强度较大的循环区，受该循环结构的影响，在分离区靠近槽体壁面附近区域均出现回流，这与实验结果较吻合。
2、混合区和分离区固相的切向速度分布趋势试验结果基本上达成一致，但其绝对值大部分稍高于实验值，其主要原因为：由于计算中zone1区域采用了无滑移条件，因此浮选机叶轮对叶轮旋转区域流体的约束比实际情况要强很多，受其影响，叶轮出口附近区域的流体速度和其他区域的切向速度也大致高出实际测量值;但是泡沫区的固相径向速度靠近槽体壁面和轴心处误差较大。/SFfxj.htm SF型浮选机
3、在浮选机内各区切向时均速度均出现了沿径向由正变负的现象，在通气轴轴心与槽体壁面之间的某界面开始出现回流。数值计算预测的回流界面位置在混合区和分离区与实验结果较一致，分别出现在距定子25mm~30mm处以及距通气轴轴壁40mm~45mm处;在泡沫区数值预测的回流位置的误差较大。混合多相流模型不适于描述高气含率泡沫层区域的流动是其主要原因。
4、混合区和分离区固相的轴向速度分布趋势和测试结果基本一致，混合区轴向时均速度沿径向由小变大，在槽壁附近开始下降。分离区和气泡区轴向时均速度沿径向由小变大，然后逐渐减小。数值计算预测泡沫区轴向速度的变化与实验测试结果相差较大。
5、在转速n为900rpm和1300rpm两种转速工况下，在91个比较点中，计算与实验测试结果最大误差大于50%的位置，包含13个测试点，其中11个出现在泡沫区切向和轴向时均速度分布图上，混合区与分离区各有1个;误差在10%~50%范围内包含9个测试点，其中泡沫区有7个，其它区域有2个;误差在8%~10%范围包含8个测试点，其中泡沫区有5个，其它区域有3个;误差在8%~5%范围包含14个测试点，其中泡沫区有8个，其它区域有6个。其余误差均小于5%。
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