一、 
拉力试验机等机械设备需要有一个良好的售后服务对于产品本身才具有保障，而这一项服务只有生产厂家才能够满足您的需求。苏州拓博机械专业自主研发万能材料拉力试验机、拉力机为你打造性价比高，服务好，让你没有后顾之忧的选择。具体你可致电询问：13656240389 谭润琴 www.sztb04.com
TH-8120S伺服式电脑式万能材料试验机主要技术参数：
1、最大试验力： 200kN；
2、准确度等级：优于0.5级；
3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；
6、变形测量范围：0.2%—100%FS；
7、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
8、 变形分辨力：最大变形的1/20000
9、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
10 位移分辨力：0.0005mm
11 力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
12、 力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14、 变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
15、 位移速度调节范围：0.5—300mm/min
16、控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；
17、 恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；
18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
19、机台试验宽度：450mm(前后不受限)
20、 有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)
21、 主机外型尺寸（长×宽×高）：1010×620×2050（mm）
22、 使用电源：三相AC380V 50Hz 5kW；
23、 机台重量：约800kg；
二、 控制及数据处理软件功能特色：
1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选；
3、自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9、曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10、 单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11、 试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出EXCEL文件；
12、 安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
13、 可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；
(1) 加强对制造业零部件、试验机整机整车性能在线检测、试验装置、设备、仪器、系统开发的力度;加强对各类工程科学理论研究和工程项目性能试验所需的试验装置、设备、系统的开发创新力度‚扩大行业的技术服务领域。这将是试验机行业充满生命力的广阔的用武之地。
(2) 参照并跟踪相关国际标准‚开发用于金属硬度和材料参数测量的仪器化压痕试验机、数字化冲击试验机等。参照并跟踪相关国际标准开发新型试验机可能会使制造商获得新的经济增长点。
(3) 加强对系统集成创新的认识‚采用系统集成创新的方式加快大型、高档、精密测试、试验仪器的研发速度。如:汽车减震器性能试验系统可以采用国外的作动器、控制器、国内的试验台架、油源、应用软件进行系统集成创新。采用国际上已成熟的基础技术、基础部件进行系统集成创新是加快我国高档精密试验仪器开发、加快试验机行业技术进步的的有效途径之一。
(4) 注重采用电气伺服马达(或线性伺服马达)作为动力源的各类新型试验机的研发。尽管这种技术正在发展之中‚会有其一定的局限性‚但可望能获得省能源、省空间、降低成本、降低噪音、清洁环境、维护简便的效果。
(5) 变形测量技术是试验机行业技术发展的基础技术之一。国外一些同行在变形测量技术的研发上已经取得了新的明显的进展。试验机行业应尽快攻克非接触式变形测量技术和全自动变形测量技术。这对促进试验机行业的技术发展是非常有意义的。
(6) 进一步提高动静态力学性能试验机控制器的技术性能‚使其计算机数据采集、处理系统、闭环控制系统的性能完全达到或超过国外同类产品的性能‚同时提高产品的工艺水平‚保证整机的可靠性达到国外同类产品的水平。
(7) 加快多通道力学性能动静态试验系统和多自由度实际工况模拟试验系统的开发创新步伐‚加大开发创新的力度‚增加国产高档试验仪器品种‚提高国产高档试验仪器的市场占有率。在此进程中‚要注重解决好研发高档试验仪器所需解决的一些关键基础技术和基础部件的制造技术问题‚如密封技术、降噪技术、频响优良的作动器制造技术等等;攻克多自由度(多通道) 协调加载控制技术;攻克实际工况信息的采集、处理、再现、模拟、仿真技术;开发所需结构合理、功能强大的控制软件和开放性好的应用软件等。
(8) 开发全自动万能试验机等科研和经济建设急需的新产品‚最大限度地满足各类用户的不同需求。应指出:关注某一行业原材料、产品、工程的性能测试、试验的需求开发专用试验机对制造商来说是非常重要的。这类专用试验机在一定时期内可能会形成一定的批量‚成为企业新的经济增长点。如:用于公路施工的土工沥青试验机、用于建材行业的门窗力学性能试验机等。注重加大对近几年进口量较大产品研发的力度‚加快其产业化步伐‚有效地降低此类产品的进口量。如:某些性能试验台、动平衡机等。
(9) 充分重视并增加投入‚大力加强试验机应用软件的开发、升级、创新‚使国产应用软件的结构更加合理‚功能更加强大‚操作更加方便‚改版升级更加快捷‚加快缩短同国外试验机应用软件的差距。
(10) 重视并加大试验机夹具、试验机附件的开发力度‚增加品种‚扩大、延伸试验机整机的功能。
一、拉力试验机的标距测量的重要性
试样的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。
二、拉力试验机的标距测量的两种方式
现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。
手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。
相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹持器；②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。
采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。
三、拉力试验机的特点
由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。苏州拓博生产的装有高精度拉力传感器的橡胶拉力试验机可以精确记录实时的拉力值，并通过电脑程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求
