一、 苏州拓博机械设备有限公司专业生产订做多种规格型号的拉力试验机、万能拉力机、材料试验机、金属拉力试验机、卧式拉伸测试机及多功能试验机等检测仪器，具体参数请致电：13656240389 0512-66582809 www.sztb04.com
TH-8201A电脑式桌上型万能材料试验机主要技术参数：
1、最大试验力： 10kN（可选配20kN）；
2、准确度等级：优于1级；
3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；
6、采样频率：400次/秒；
7、变形测量范围：0.2%—100%FS；
8、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、变形分辨力：最大变形的1/8000
10、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、 位移分辨力：0.001mm
12、 位移速度调节范围：50-500mm/min
13、 位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、 有效试验宽度： 400mm(前后不受限)
15、 有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)
16、 主机外型尺寸（长×宽×高）：780×465×1650（mm）
17、 使用电源：单相220V 50Hz 1kW；
18、 机台重量：约160kg；
控制及数据处理软件功能特色：
1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、弯曲强度、粘合强度、剥离强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；
3、自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9、曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
1.定期检查试验机钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧。
2.定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。
3. 拉伸强度测试机厂家所配的夹具应涂上防锈油保管。
4.由试验机的钳口经常使用,并易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常擦,保持干净。
5.镶钢板与衬板接触的滑动面\衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂。
6.连接光杠与丝杠的大螺母在使用一段时间后有可能松动,尤其是丝杠螺母的松动,会引起下横梁左右的不同步,而导致下横梁卡死(横梁不能升降)。这一部位须定期检查,如发现松动及时紧固,注意不能太紧,以保证丝杠有一定的间隙转动,一般拧紧后退回小于1/4圈.
7.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现漏油,及时更换密封圈或组合垫。
8. 拉伸强度测试机厂家的所有运动面都应涂润滑油,以减少磨损；链条传动机构和丝杠定期涂(二硫化钼)润滑脂,试台表面涂防锈油；
9.长时间不做实验时.注意关断主机电源.如果设备在待机状态,转换开关应打到“加载”档,如果转换开关打“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.
10.根据设备的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。(更换前先放油,打开油箱外侧底部放油塞即可,有条件时在放完油后对油箱用煤油进行清洗.然后紧固好放油塞。
11.定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,及时紧固
12.插拔控制器上的接口建议关闭控制器电源.
13.试验后若有一段较长的时间不用拉伸强度测试机厂家时,须关闭控制器和电脑；
由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。本文首先分析屈服点的情况：
从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值（极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一），然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：
1、夹具的影响；
2、试验机测控环节的影响；
3、结果处理软件的影响；
4、试验人员理论水平的影响等。
这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析：
一、 试验机测控环节的影响
试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
二、 夹具的影响
这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。
