设备结构简介：

  　　　1、铆钳

  　　铆钳体、液压缸用以固定螺母连接成一体，缸底伸出一可拆卸把手，铆头Ⅰ装在液压缸柱塞端面孔内，与柱塞一起做进退往复运动。铆头Ⅱ固定在铆钳体另一端面孔内。

2、液压控制系统：

 　　液压控制系统（泵站）在铆钳一侧。整个系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁换向阀、压力表、高压油管等进入液压缸，使柱塞实现进退往复运动。

  　　本设备有点动、半自动、自动三种电器控制。

液压控制系统简介及液压原理图

二、液压冷铆钳主要技术参数

   三、液压系统简介

   　　工作时，启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工件要求。三位四通电磁阀通过电控换向实现油缸活塞进退及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。逸流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。

   　　压力表所示压力计量单位为Mpa（兆帕），每个Mpa的示值可使油缸活塞前进时产生压力值年。如表2所示，用户可根据需要进行调节，调节时使活塞前进的电磁通电（指示灯亮），压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。调节时，要缓慢转动手轮，以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时，应注意控制最高压力，绝对不准超出规定，如表3所示

　　表2

铆钳工作总压力（T）=（活塞半径）R2×压力表值

1Mpa≈100N

表3

五、　

五、　

四、设备安装调试及使用

   　　1、本产品分铆钳和液压控制（泵站）两部分，随机出厂的有说明书，装箱单及附件。

产品到厂后，检查文件及附件等，吊运产品时要系牢固保险，注意安全。产品要安装在干燥无粉尘污染的硬地面环境中，连接铆钳油缸与液压控制的高压油管，调整铆钳位置与角度，油箱内注入已过滤N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，油面高度应在液位计刻度2/3处。

由于运输颠簸振动，产品安装时还应检查各部位螺母是否松动，应重新紧固，检查电器设备是否完好，接点是否松动等。

2、开机前必须了解产品的结构原理及性能，开机时应点动开关2-3次，检查电动机转动方向是否正确，声音是否正常。电机转动方向与电机后散热罩上箭头一致。(从后散热罩看电机主轴转动方向应为顺时针)

第一次试机及每次更换液压油试机均要把溢流阀压力调至最小值（压力表指针为零），待油泵运转正常后，微调溢流阀调节轮，压力增大（以活塞杆能往返移动即可），使活塞杆往返全程运动几次，排净液压系统内的空气，然后才可试压工作。

五、注意事项

   　　1、本机要正确接地，以单独接地为好；

  　　 2、机器在运转中不允许校正模具；

   　　3、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油夜，油迹的中心点以内无黑渍，否则应换油；

  　　 4、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压渍，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时不超过两个月为宜，以后每六个月换一次油；

  　　 5、铆钳不得过载使用，严格按照表3规定调压；

   6、液压系统如出现意外泄露，清除故障后应补充足够液压油；

   7、经常检查泵站油箱的清洁，严禁水、灰尘，异物进入油香；

   8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；

   9、在试机及工作中如有异常应立即停机检查；

   10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。

六、设备常见故障及排除方法