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无烟煤型煤生产工艺流程及设备配置

巩义市富宇机械有限公司现就型煤生产工艺路线及设备配置方面谈一些切身经验和体会，以供参考。

1、型煤生产工艺路线

        以此工艺路线采用低压冷成型方式进行型煤生产是比较合理的。在目前的型煤生产厂家中，大部分都没有烘干系统，特别是原料煤的烘干。原料煤含水量的多少，直 接影响型煤生产的连续性和液体粘结剂的加入量，对质量的影响自然很大。无烟粉煤加入粘结剂后的含水率在 8% ～ 10% 左右时成型性能 为 佳，而 有 的 进 厂 原 料 煤 的 含 水 量 可 高 达12% 以上，象这样的高水分原料煤，除非加入粉状粘结剂，否则根本无法成型。所以原料煤在成型前进行干燥是必不可少的。型煤成型后的干燥装置也必不可少（不易烘 干的和炉前成型除外）。因为如果型煤不能够在数小时内基本干燥，那么连续的大量生产就行不通。对于免烘干粘结剂来说，能够在保证型煤的冷、热强度高、灰分 增加量少、具备一定的耐潮防水性、而价格又较低、原材料来源又广的快速自硬式粘结剂是相当困难的，也可以说在目前是根本不可能的。所以型煤成型后的烘干是 非常必要的。型煤在成型过程中，必将有少量的小块及粉状物料需返回重新成型。目前，在晋城市范围内的型煤厂都是将这部分物料返回在混碾后的新料中一起重新 进入成型机的。将这部分返回物料返回到混碾机中再进行一下混碾是比较合适的，只有这样才能真正保证型煤的强度均衡。

        目前，部分对辊成型机增加了预压装置，且有些预压装置设计很不合理，对型煤的成型过程不但起不到好的作用，反而产生不良因素。在晋城市的一些型煤厂中就有 这样的情况产生，生产无烟煤型煤增加预压装置是没有必要的，而应当增加的是松料装置。型煤在对辊成型过程中，在成型机压力恒定的情况下，其随物料压缩的变 化而增减，物料的压缩比又随两辊外圆相切所形成的夹角区的截面积的大小和物料干湿程度而变化，夹角区的截面积又随辊筒直径的大小而变化。所以型煤的强度在 压力恒定、粘结剂恒定的情况下，主要取决于辊筒的直径、物料的添充量和型煤的块厚。中、小块度型煤的压制是没有必要进行预压的。型煤的成型压力以300 ～ 500 kg / cm2为佳。压力与压缩的关系如图 所示。