由于机械化采煤、割煤机下来的粉末越来越多，13mm以下的粉末很容易从链排锅炉的缝隙中漏掉，或随气流从烟囱中排出造成极大浪费，而且污染环境。解决这个矛盾唯一的办法就是把末煤加工成型煤。不同的锅炉对型煤大小有不同的尺寸要求，对于锅炉型煤，比造气型煤技术要求要低些。

生产工艺分为直接入炉工艺和型煤厂集中生产工艺：

        直接入炉工艺无需粘结剂，无需其他辅助设备，成型机成型后直接入炉。 （动力配煤含硫高可适量加些白灰用于脱硫，但需配搅拌机）工艺简单。

 型煤厂集中生产工艺适于在煤矿、化工厂、电厂或私营专业生产加工，生产工艺流程。

图解说明：
振动筛－把混煤中的块煤筛分出去（指能利用的块煤），如不是混煤的可不配振动筛。
动碎机－把筛分后的煤粉成3mm以下的颗粒，进行压块。
供料机－控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证煤和粘合剂的配比均匀，保证成型机喂料均匀。
双轴卧搅－配过粘合剂的料在此进行粗搅，为精搅做准备并起到揉捏作用。
三轴立搅－粗搅后的料在此进行精搅，达到每个球团粘合剂含量基本相同，保证特别均匀，也起到了均化作用。
成型机－混合均匀后的物料成球后在筛分下粉料，把煤球的水分烘干至2%—3%左右，增加煤球强度，即成成品。

工业锅炉型煤的主要技术指标

灰熔点		≥13
灰份		≤20%
固定炭		≥60
全硫		≤0.9%
落下强度	≥13	≥85%
热强度	N/个	≥30kg
抗压强度	N/个	≥45kg

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