压球机设备成型过程详细介绍：
1 .准备部分
如果需要破碎，那么正确选择粉碎机是最重要的。根据不同的煤种，需要不同的粉碎机或不同破碎设备的操作条件.成型入料所需要的物料粒度不要太细但分布较宽且堆比重要高。通常使用的是立式复合式粉碎机.如果需要干燥，则使用高效快擞可燥器.如立式烘干机设备。
2 .储存、处理、捏合和煤的捏合增塑
以产量为60t/h～70t/h的型煤、采用石油沥青或类似的热塑性物质作粘结剂的型煤厂
为例，热塑性粘结剂由铁路运到场址，从底卸车或侧卸车卸下后存放在地下，然后用破碎机破碎一下。当需要时，这种颗垃状的粘结剂由提升机送至地面仓内存放。
储存在仓中的煤粉由几个“裤腿”式流槽排放到计量斗中。仓下不同速度舵排料带和计量斗计量进入螺旋运输机的正确入料量，粘结剂由立式复合式破碎机粉碎。两
种物料小双螺旋混合机预先混合，然后提升至另一个螺旋给料机，后者将物料排至两个立式揉捏机中;过剩的物料由辅送机尾部的溜槽溢出。在立式揉捏机中，煤和
粘结剂的混合物由饱和蒸汽或过热转化为扭性物料，另外，蒸汽还扮演着“润湿剂”的角色，它可以使粘结剂在煤粒表面均匀地镀上一层膜。立式揉捏机的处理量由人料水分及
将煤的混合物加热至最佳塑性所需的温度决定。如果这些参数和成型厂的产率是已知的，就可以设计与这种用途相匹配的揉捏机。通过分在整个外壳上的喷嘴系统，
温度在250℃～300℃、压力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每吨物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t/h～60t/h之间。
由于揉捏机不同的部位所需的蒸汽量不同，每一个喷嘴都配备一个调节阀。搅畔臂安装在中心的立轴上用于搅畔物料并使物料不能粘结在壁上。搅畔臂的设计、数量
和分布由所要处理的物料决定。在底部，旋转的排料装置将物料通过遥控调节闸门排出。通过调节相应的入料量，可以用料位指示器的信号来维持合适的料位。为了
避免磨损，外壳的内壁上装有可拆卸的衬套。外部保温可使用蒸汽或热水加热的外套以便热损失最小。多余的蒸汽由整流罩收集并排人大气。通常每台揉捏机都是单
独驱动的。
3 .成型
煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好的人料，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到幄式螺旋运输机中。适度温热
