一、两段煤气发生炉原理：
两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油。
气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。
二、两段煤气发生炉特点：
（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。
（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
三、两段煤气发生炉技术参数：
型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
炉膛内径 | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
炉膛截面积 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
水套受热面积 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 | ||||
煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
空气消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
煤气产量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
煤气热值 | 6060-6270 | ||||
煤气出口压力 | 1.0-1.2 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 | 3.0-3.5 | 3.0-3.5 |
煤气出口温度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
最大炉底鼓风机压力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
饱和温度 | 50-65 | ||||
探火孔气封压力 | 0.25 | ||||
水套蒸汽产量 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
水套蒸汽压力 | 0.07 | ||||
加煤方式 | 自动 | ||||
加煤机驱动装置 | 液压驱动 | ||||
灰盘转速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
液压站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
排渣形式 | 湿式 自动排渣 | ||||
煤气出口直径 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |
