一、石灰石介绍
石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
二、石灰生产线工艺介绍
工艺流程简介:合格的石灰石存放在贮仓内,由上、下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。
石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。
在整个石灰焙烧系统中,预热器根据产量不同分成若干个预热室,每个预热室配备一套液压推料装置,并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台,实现中央集中控制。此系统自动化程度高,可实现单点可控,使生产过程更便捷。
河南中材水泥装备有限公司在工艺上注重系统平衡,在系统漏风等方面进行了改进,使物料与燃料的配比更加合理,减少了燃料能量损失,节省投资。
三、石灰生产线方案介绍
石灰生产线应用广泛,主要产品涉及石灰石、石灰石粉以及水泥生产等。河南中材水泥装备有限公司专业制造破碎机器、磨粉设备,提供石灰生产线等多套解决方案!石灰石主要有2套生产线方案。一种是不煅烧,直接磨粉的方案,生产出“重质碳酸钙”,故俗称重质碳酸钙生产线。另外一套是经回转窑煅烧,主要采用碳化法,即高温煅烧法。将石灰石与白煤按一定比例混配后,经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化,再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品,得到“轻质碳酸钙,俗称轻质碳酸钙生产线!
方案一、
主要设备为:包括提升机、反击锤式破碎机(选装)、磨粉机、选粉机、装包机、除尘器,可参考我们的石膏粉生产线、石灰生产线,也可观看雷蒙磨试机视频,了解恒安人的磨粉技术
方案二:
主要设备有破碎机(左侧第一个生产设备)、磨粉机(原料磨,进磨前应先配料)、回转窑(应配备预热器和冷却机)。
设计能力 (t/d) | 产品 | 回转窑 |
规格(m) | 有效容积(m3) | 燃烧温度 |
150 | 活性石灰轻烧白云石 | Φ2.5×40 | 142 | 1350/1250 |
200 | 活性石灰轻烧白云石 | Φ2.8×42 | 190 | 1350/1250 |
250 | 活性石灰轻烧白云石 | Φ3×46 | 235 | 1350/1250 |
300 | 活性灰轻烧云石 | Φ3.2×50 | 292 | 1350/1250 |
350 | 活性石灰 | Φ3.5×54 | 390 | 1350 |
400 | 活性石灰 | Φ3.6×5 | 430 | 1350 |
500 | 活性石灰 | Φ3.8×58 | 505 | 1350 |
600 | 活性石灰 | Φ4×60/Φ4.2×50 | 575/548 | 1350 |
750 | 活性石灰 | Φ4.3×58 | 670 | 1350 |
800 | 活性石灰 | Φ4.3×64 | 738 | 1350 |
1000 | 活性石灰 | Φ4.8×68 | 1005 | 1350 |
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