活性石灰回转窑系 统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均 匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和 CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑 入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

新型石灰石回转窑煅烧系统的工艺流程及特点：
    1、 石灰石通过高效板链提升机提升到原料储料仓。
    2、 石灰石由储料仓经电磁振动给料机定量输送到竖式预热器中进行预热。
    3、 窑尾800℃废气对物料进行预热后，温度降低到150-250℃，由管道输送到布袋收尘器进行处
理，达到排放标准后排放到大气中，达到了环保的要求。
    4、 石灰石由给料机均匀布料在预热器加热室蓖板上经窑尾废气预热后，由液压推杆装置依次均
匀推放到回转窑筒体中，实现了窑尾废气的再利用，起到了节能的效果。
    5、 由于石灰石进入回转窑之前已经进行了预热，所以回转窑筒体的预热带可适当缩短，筒体长
径比由原来的18-23降低到14-16。回转窑筒体缩短后，缩小了设备的安装尺寸，减少了占地面积；
设备的传动功率也可适当降低，并且减少了回转窑筒体表面的热量损失。
    6、 进入到回转窑烧成带的已预热石灰石经我公司研制的多通道喷煤管煅烧后由石灰石反应生成
石灰（cao）。
    7、 1000℃左右温度的石灰经和立式冷却机一体的窑头罩进入到立式冷却机内进行冷却，再由板
链式提升机提升到储料仓。
    8、 冷空气通过和热石灰对流进行充分的热交换后，作为一次风通过密封的窑头罩进入到回转窑
筒体中。石灰的余热得到了进一步的再利用。
    9、新型石灰石回转窑煅烧工艺系统实现了整机的自动化控制，操作人员可在中控室通过PLC或
DCS控制系统对上料、煅烧、产品输送等各个环节进行监控。使生产顺利有序的进行。