减员增效核心课程: IE工业工程培训
（郭晓宁老师授讲）
★系统掌握IE工业工程手法并应用于实际工作中；★了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则；★明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节；★学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费；★掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率；★掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费；★掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率；★改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成；★维持改善成效的有效防反弹措施
《IE工业工程技能提升与项目导入》（郭晓宁）
课程单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
【课程时间】2天
【参加对象】生产经理、班组长、主管，工程师、企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师等
【参加费用】内训：电议，公开课3200元/人/2天（含培训费、资料费、午餐、茶点、税费、学习用品）
【课程热线】0755-29792060（捷埃梯培训，提前报名可享更多优惠）
【备 注】本课程可根据企业需求提供量身定制内训服务，咨询：（0755）2979206018927421595 即时QQ:1363016389
生产管理领域.效率提升方法指导课程：
本ie工业工程培训课程为国内精益IE实战派讲师郭晓宁老师专注精品课程，课程质量效果承诺，被国内众多知名品牌企业富士康、美的、格力、海信、顺丰速递、顶新国际（康师傅）、立白集团等相继全面应用与现场导入推广，成就企业最佳运营效益。
【课程背景】
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界；
那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法；
它是一种通过消除企业所有环节上的不增值活动而取得显著而持续业绩改善的策略，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度，增加企业的资金回报率和企业利润率；
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对市场需求，压缩库存和服务周期，降低成本形成企业的核心竞争力；
这堂IE工业工程培训课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训，培训人数达十万余人次，并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼；
【课程目标】
★系统掌握IE工业工程手法并应用于实际工作中；
★了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则；
★明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节；
★学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费；
★掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率；
★掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费；
★掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率；
★改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成；
★维持改善成效的有效防反弹措施
【职业资格】
认证费用：中级600元/人，高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员
【课程纲要】
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3工业工程7大手法
4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
●郭晓宁老师为您讲述某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
●郭晓宁老师为您讲述某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1）从人力搬运到机械搬运
2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3）改进搬运的步骤及原则
4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5）线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
●某企业仓库到车间搬运人员减半
④布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
2、操作分析
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●郭晓宁老师为您讲述某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
●郭晓宁老师为您讲述某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
3、动作分析
1动素分析--18个动素及改善着眼点
2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
②秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
三、平衡生产线
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
四、单元化生产线设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
● 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
主讲老师郭晓宁
◆十六年专职现场改善，经验丰富独到。
◆企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上。
◆亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
◆西北工业大学特邀IE讲师
◆北大纵横商学院等多家单位特聘IE讲师
◆中国培训网、总裁网、商战名家、中华讲师网等多机构合作讲师；
◆深圳捷埃梯顾问机构首席顾问，精益生产咨询项目带头人；
◆曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理,精益生产推进小组组长。
资深制造业精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果实战派讲师，顾问师。
详细说明：
郭晓宁老师拥有十多余年的精益生产现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益生产改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。
专注领域：
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
说明：设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。
（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）
●IE工业工程&精益生产----示范线咨询项目（标准课件+培训企业案例+搭建示范线）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑+后期示范线的搭建，维护及现场讲解
说明：培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标
●IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑
说明：通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例
●IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）30%理论+ 30%案例+30%演练+10%答疑
说明：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例
典型咨询培训经历：
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂，平南厂
●IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）
顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班
顺丰速递连续3期工业工程师进阶班
●IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）
2006年-2012年富士康IE学院外聘IE讲师，（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂）累计培训管理人员近7万人次
服务企业部分名录：
重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空调电机、东菱集团、富士康集团、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递、比亚迪锂电池、德赛电池、同维电子、蓝薇电子集团、创力电子、豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材、金冠运动器材、新大地轴承、立白集团、美赞臣、顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统、杭州鸿雁电器、合肥京东方光电科技、上海金亭线束、科朗设备（苏州）、大金机电设备（苏州）、吉田建材（苏州）公司、奥马电器、YKKAP集团、九阳小家电、奥马电器股份有限公司…等多家企业。
