等离子表面处理机涉及领域：包装领域、塑料领域、汽车工业领域、电子领域、精密清洁领域、手机，电脑外壳改性处理等产业。

　　（以下包装产品为例：）
　　随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代高档产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。
　　对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。
　　为了解决上述问题，采用等离子HRD-V81表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。
　　通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。

　　糊盒包装机使用等离子处理的特点
　　覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量，有效降低生产成本。
　　在正常的工艺设定下处理，表面不会发现任何处理过的痕迹。等离子体接近常温，它不会对表面产生任何热效应影响。
　　在须要处理双面或多面的胶盒时，系统中可能配置不同数量的喷枪来完成前处理工作。
　　等离子体本身是电中性的，在处理镀铝表面时不会灼伤表面。
　　产品可连续运行效率高、处理速度快，粘结可靠、成本低等优点。
　　可调整等离子体功率、处理距离、清洁速度进行质量控制。




      ●设备由供气系统、等离子体发生器、等离子喷枪、机柜等几个部分组成；
　　●设备柜体尺寸：长×宽×高＝500mm×300mm×1000mm；
　　●处理时间：可连续工作8000小时；
　　●额定功率：1000VA；
　　●匹配喷头数量：单头；
　　●连机功能：可连机；
　　●等离子体发生器采用德国进口技术，进口配件组装；

　　★汽车制造行业
　　●EPDM密封条、植绒和涂层前预处理，汽车仪表
　　●汽车前灯PP底座，沟槽粘结前预处理；
　　★塑料橡胶行业
　　●在生产线上塑料瓶贴标签前处理湿粘系统替代热熔和扩散；
　　●PP薄膜单面预处理稳定持久，可用于水基分散性粘结剂；
　　●塑料手机外壳以及助动车外壳，油漆前处理；

　　★光电制造行业
　　●柔性和非柔性印刷电路板触点清洁LCD荧光灯管“触点”清洁；
　　★金属及涂装行业
　　●铝的型材进行预处理替代打毛、打底漆，得到稳定氧化层；
　　●铝箔去除润滑油－－无湿化学处理方法；
　　●不锈钢激光焊接前处理

　　★化纤及纺织行业
　　●纤维进行预处理速度可达60米/分；
　　●玻璃表面和镜面粘结前平面清洁；
　　★印刷及喷码行业
　　●自动糊盒机等离子处理可提高UV、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量，有效降低生产成本
　　●带有OPP，PP，PE覆膜的纸板；
　　●带有PET覆膜的纸板；
　　●带有金属镀层的纸板；
　　●带有UV 涂层的纸板（UV油固化后本身不能脱层）；
　　●浸渍纸板；
　　●PET，PP透明塑料片材等。
　　●PP、PE材料丝网印刷、移印前处理增加油墨层附着力；
　　●PE、PTFE、硅橡胶电线电缆喷码前处理；

　　技术参数
　　★电源：AC220V（±15%）；
　　★功率：1000VA；
　　★处理宽度：7-13mm；
　　★频率：18-25kHz；
　　★气源压力：＞60PA；
　　★重量：55kg；
　　★使用温度范围：-10℃～＋50℃；
　　★相对湿度：<93%（不结露）；
　　★大气压力：86～106Kpa