行业特点:
1、ODM行业的关键在于抢占了“方案设计”这一制高点。在一个产业链中,出现瓶颈效应的环节会成为制高点,抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势,并获得最高利润。从制造产业来说,包括表面贴装(SMT)技术在内,电子产品的组装生产工艺基本上成熟,成为门槛较低的行当,而设计越升为影响竞争力的主要因素。
2、生产周期较长,产品结构复杂,工艺路线和设备配置非常灵活,临时插单现象多,零部件种类繁多。面向订单的生产,生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。所用的原材料和外购件具有确定的规格,产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品是由固定个数的零件或部件组成,形成非常明确和固定的数量关系。产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
3、通过加工或装配过程实现产品增值,整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。因产品的种类变化多,非标产品较多,要求设备和操作人员必须有足够灵活的适应能力。通常情况下,由于生产过程可分离,订单的响应周期较长,辅助时间较多。
4、设备产能固定,计划的制定相对简单,常以日产量的方式下达,计划也相对稳定。工艺固定,按工艺路线安排工作中心。工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计,专业化特色较显著。
5、生产过程的关键控制点是物料的数量、质量和工艺参数。人员技术水平的影响不大,生产过程的控制自动化程度较高,因为工作流程是自动的,生产管理的复杂程度相对较低,但对设备管理维护的要求较高。生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。物料从一个工作地到另一个工作地的转移主要使用机器传动,有少量在制品库存。
现状分析
1、设计管理
设计作为制高点首先缺少的高新科技设计人才,如何吸引设计人才和留住设计人才为重中之重。随着ODM行业的的快速发展,如何缩短设计周期,抢占先机则尤为关键。如何对图纸图档做好版本管理,将纸质的图纸流转转化为系统中的图纸引用?如何根据图纸图档的设计数据自动匹配零件,计算所需材料规格数量,做好质检工作?
外部环境使得需求经常处在变化和波动之中,制造系统中人、机、料、法、环每个因素的变动都可能对生产计划的执行产生影响。因此对资源进行配置、业务进行预测的计划的制定就显得较复杂。
ODM行业工序繁多,半成品、成品、在制品成本的核算、预测、控制涉及大量的资料,这些成本信息的时效性、准确性对企业财务核算和经营决策至关重要,目前多数ODM企业的成本管理尚处在较粗放的阶段。
由于生产计划的不确定性及对库存物料的实时情况把握的缺乏,往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺货、不配套现象同时并存。
对ODM行业来讲,采购成本占整个产品成本的比重很大,因此加强物料采购计划和资金预测,使采购过程透明化,有效地规避采购风险对企业来讲非常重要,也是企业采购管理中较簿弱的环节。
企业内部信息的集成应用程度低,企业信息分散在各个部门,收集维护工作量大,难于共享,而且大量重复,很难实现对生产制造、物流管理及企业资金、成本信息及各种计划执行情况的及时查询,无法对企业决策者提供有效的支持。
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