2MK2125型数控深孔强力珩磨机

一、   性能简介：

2MK2125数控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。2MK2125珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。

该机床配备北京KND数控系统，变频电机，磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机加减速机实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。同时采用台湾上银的直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。机床的其它配置如：液压阀、自动润滑站等均采用名牌产品。

另外，机床的数控系统、直线导轨、液压阀等配置都可以根据用户要求选配或指定。

二、机床的主要技术参数：

加工孔径范围：                 φ30～φ250mm

加工深度范围：                   500～20000mm

机床中心高：                     350mm

磨杆箱主轴转速范围：             20～300r/min

工件夹持直径范围：               φ50～φ300mm

拖板往复速度范围：               5～20m/min（无级可调）

冷却泵的流量：                   100L/min

冷却系统油箱容积：               800L

磨头扩涨液压系统工作压力：       6MPa

磨杆箱主电机功率；               7.5 kW（变频电机）

磨杆箱往复运动电机功率：         2.6kW（交流伺服）

磨头扩涨电机功率：               1.5 kW

冷却系统电机功率：               0.25 kW

三、机床的主要精度

加工精度：IT7

加工粗糙度：Ra≤0.4

圆度：   ≤0.02

四、机床的基本组成：  

1、 床身部分：

   由工件床身和拖板床身两部分组成。均采用方管钢材。拖板床身上安装直线运动导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。

2、 拖板往复系统：

   采用交流伺服电机带动齿轮在链条上进行拖板的往复运动，往复速度5～20m/min。拖板往复控制珩磨头换向的精度。

3、 珩磨头扩张装置：

      采用液压定压扩张；液压系统压力范围为0.5～6MPa，并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。

4、 磨杆支架：

      固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支撑磨杆。

5、 拖板：

      拖板与床体之间采用两条直线导轨，以最大限度的减小往复运动中的阻力，提高往复运动的效率。拖板上面固定磨杆箱部分；拖板下面固定链条，传递往复运动的动力。

6、 冷却系统：

    冷却系统采用沉淀--磁性—二级过滤。过滤精度小于30μm。珩磨油的流量能进行调节，以适应工件孔径大小的不同需要。

7、 液压系统；

   液压系统供给一定压力的液压油，使珩磨头定压扩张。液压系统采用限压式变量叶片泵，达到一定压力时进行定压小流量供油。

    8 .磨杆箱：

   采用变频主轴电机（7.5 kW）带动主轴变速箱向磨杆传递旋转和扭矩；旋转速度为20～300r/min。

10、   电气系统：

   电气系统采用北京KND数控系统控制，磨杆转速及往复速度采用数字显示，时间继电器控制珩磨时间。电气部分的元器件采用较流行的电器元件。

12、工件装夹及加工方式：工件两端定位支撑，珩磨头旋转并做往复快速进给运动，实现珩磨。