数控刮镗滚光机

YGT型数控刮镗滚光机是我公司在吸收国内外厂家同类产品的先进技术基础上，而自主研发的新产品。公司技术人员具有主管设计、安装、调试多台同类产品的的经验，都是国内最早接触并开发设计制造数控镗孔滚压机的优秀工程技术人员。

刮镗滚光机比普通深孔钻镗床效率高20倍，比绗磨机床效率快40倍，它是专业制造液压油缸的最佳加工设备，这是深孔技术上的一次改革，它是把普通深孔用2-3个程序序才能完成的工作一次性完成。

它把粗镗和精镗、滚光溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗滚，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压工续，滚压加工能使工件粗糙度达Ra0.4.，比普通深孔镗和绗磨更完美，深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内孔表面达到工件要求的表面粗糙度。

刮镗滚光机加工的几大优势：

1、提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4.

2、加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。

3、大大提高工作效率，降低加工成本。

刮镗滚光机主要规格参数

机床型号YGT2120

工件尺寸内径（mm）                  φ50-φ250

外径（mm）                          φ60-φ300

加工长度（mm）                       500-3000

速度主轴转速（r/min）                 50~1500

定位座移动（mm/min）                 6000

主轴箱移动（mm/min）                   8000

电机功率主轴伺服（KW）               37/56

进给伺服（KW）                         6

冷却系统油箱容积（L）                 4150+1850 4150+1850 6000+1850

泵流量（L/min）                         ＞500＞500＞700

过滤精度（μm）50电机总功率（KW）   90 100

机床外形尺寸（mm）

13500×2475×2200

18820×2475×2200

25400×3600×2200

数控系统FAGOR8035T、FAGOR R8055T

本机床主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。

本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式适用范围广泛。

机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。