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u橡胶金属热硫化胶粘剂领先者，技术成熟，质量保证。
一、ICM-820用途：
通用双涂型橡胶与金属热硫化胶粘剂—面涂。
二、ICM-820特点:
1、高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有ICM-810的金属。
适用橡胶有：丁腈橡胶、氯丁胶、天然胶、顺丁胶、丁苯胶、异戊橡胶和聚丁二烯橡胶；
2、无毒、使用方便：可通过多种方式涂于基材上，如浸涂、喷涂、刷涂或辊涂等；
3、优良的耐环境性：耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀；
4、粘接强度高、持久耐用、稳定性好；
三、ICM-820性能:
组 份： 高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂
颜 色： 黑色
固 含 量： 23～26%
粘 度： (25℃ Brookfield,LV-2@30rpm)150～350cps
闪 点： 27 ℃
稀 释 剂： 二甲苯
溶 剂： 二甲苯
储 存 期： 未开启容器(25℃)24个月
四、使用说明:
表面处理：喷砂处理后脱脂，或化学处理，以除去基材表面的油、锈、氧化物。按ICM-810胶水的涂胶操作说明先涂ICM-810胶，然后干燥。
搅 拌：产品在使用前和使用中都要充分搅拌，确保各组分分散均匀。
稀 释：本产品按实际操作需要， 亦可以添加稀释剂进行适量稀释。 建议按使用量稀释，稀释产品不可长期存放。
刷 涂 法：无须稀释。
浸 涂 法：按100份ICM-820使用10～15份二甲苯稀释。
喷 涂 法：按100份ICM-820使用50份二甲苯稀释。
涂 胶：本产品可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂和其他方法涂胶。胶层要均匀，避免过量溢出，(干膜)15-20μ。
干 燥：室温下干燥需约45～60分钟，加热可以缩短干燥时间。
停 放：本产品需存放在干燥常温环境下，避免长时间暴露在高湿度高温环境。
清 胶：加热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶粘剂，
一旦固化， 采用溶剂则不能去除。
硫 化：橡胶和胶粘剂同时硫化能获得最佳的粘接性能，当涂胶件被放置于成型模具中，应迅速填充橡胶合模硫化。建议硫化温度145～185 ℃，硫化时间5～60 分钟，硫化压力按实际需要设定。
五、注意事项
1 、溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
2 、溶剂蒸汽有害，工作场所防火、通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。
ICM-820产品作业指导书
一、使用范围：
通用双涂型橡胶-金属热硫化胶粘剂—面涂
二、对象产品：
橡胶与金属、织物纤维、硬质塑料的粘接固定
三、使用设备及材料：
刷涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、天然毛刷、硫化机、模具、二甲苯
喷涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、喷涂机、空气压缩机、空气油水分离器、硫化机、模具、二甲苯
浸涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、水槽、叶片式搅拌器、双隔膜泵、50目过滤器、输送系统、硫化机、模具、二甲苯
辊涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、辊涂机、硫化机、模具、二甲苯
四、操作步骤：
㈠、金属基材的预处理
1．脱脂：用甲苯为溶剂，采用蒸汽脱脂机去除金属表面的油污及有机污染物；
2．喷砂：然后使用喷砂机打磨掉金属表面的污垢及硬质杂质；
3．清洗：再使用甲苯溶剂的蒸汽脱脂剂清洗金属表面，直至无污染物；
4．放置：最后处理完成后的基材要放于干净环境中，对于不锈钢，铝，铜等室温下放置约30分
钟，然后涂胶；对于铁，放置时间可以长一些，在再次生成氧化物前完成涂胶即可。
㈡、搅拌
使用防爆高速搅拌机，以20-40rpm的转速对胶黏剂搅拌15-30分钟，使桶底或桶壁的沉积物溶于胶黏剂中，确保所有固体成分均匀分散在溶剂体系中。
㈢、稀释
1．根据粘结面积计算称取所需用胶量（本产品施胶量为 7-14m 2 /Kg），盛于配料桶中；
2．根据工艺粘度计算量取所需二甲苯溶剂，加入配料桶中；
3．使用抹刀进行搅拌，至少2分钟，使体系混合均匀；
4．刷 涂 法：无须稀释。
浸 涂 法：按100份ICM-820使用10～15份二甲苯稀释。
喷 涂 法：按100份ICM-820使用50份二甲苯稀释。
㈣、涂胶
本产品可以采用浸涂、刷涂、喷涂和辊涂等方式进行涂胶。单涂使用时控制干膜厚度为15～20μm；根据使用要求选择涂胶方式。
（1）刷涂：刷涂是针对小的零件和特殊部位的涂布。根据基材大小，选择合适的天然毛刷，蘸取适量胶黏剂，以上下或左右平移的方式进行涂胶移动速度不要太快。
（2）喷涂：使用喷枪进行喷涂， 喷涂用的压缩空气必须经过油水分离。 涂胶时喷嘴离基材要有一定距离，左右或上下匀速平移，速度不能太快。
（3）浸涂：浸涂适合于工件表面全部需涂布的情况。将胶黏剂放于槽内持续搅拌，采用输送系
统以60-180厘米/分钟的速度把基材进入槽内浸渍，然后100厘米/分钟的速度缓慢提出。
（4）辊涂：辊涂适用于大批量、所有表面都需涂布的零件。
㈤、干燥
涂胶后的工件放在周转箱、纸板或其他合适的材料上，在室温、低湿气和低紫外光照环境下干燥约45～60分钟。
㈥、清胶
1．刮胶：用铜质或不产生火花的硬质工具刮去基材四周溢出的多余的胶；
2．擦洗：然后用碎布蘸取二甲苯或 MIBK 彻底擦除残留的胶；
3．晾干：最后，在室温下放置5-15分钟晾干；
（备注： 已固化的溢出的胶采用喷砂方式去除）
㈦、固化
把干燥后的涂胶件放入硫化模具中，迅速填充橡胶，放入硫化机加热硫化。硫化温度145-185 ℃，硫化时间5-60分钟，硫化压力按实际需要设定。
㈧、完成
硫化完成的工件脱模后在室温下自然冷却，放置约48小时后可达最佳粘接效果。
五、备注：
清胶后的涂胶件若不能立即硫化可以在室温环境下放置一段时间再硫化，建议停放时间为2-5天。
若停放时间过长，需用塑料帘或纸覆盖在涂胶件的表面。
特别说明
本说明书的数据是实验室条件下获得，由于使用环境的差异，使用者要参照这些数据和使用条件进行分析和试验。艾克姆公司不担保销售产品和特定工况下使用产品出现的问题，不承担任何直接，间接或意外损失责任。
用户在使用过程遇到什么问题，可以和艾克姆技术服务部联系，我们将为您提供一切帮助。
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◇为了客户的产品质量且不被假冒，我们保证原厂正品的前提下，很好地为客户企业提供优质的技术支持。
◇公司凭借近十年的经验，不断地提高服务品质，优化技术支持，所销售的胶粘剂质量绝对有保障，每位客户的满意是我们的宗旨。
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