氧化铁脱硫剂
基本简介
氧化铁脱硫剂 是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的
高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
性能及用途
氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。
针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了HYF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是：
1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；
2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；
3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃
6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
反应原理
脱硫与再生的反应原理如下：
2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫)
Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫)
Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)
Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)
2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)
以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。
理化指标
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型号 |
ytl亿洋01 |
ytl亿洋012 |
ytl亿洋013 |
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外观 |
黄褐色圆柱状 |
黄褐色圆柱状 |
黄揭色圆柱状 |
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主要成份 |
氧化铁添加活性组份 |
氧化铁添加活性组份 |
氧化铁添加活性组份 |
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规格mm |
Φ(3-5)×(3一15) |
Φ(3-5)×(3一15) |
Φ(3-5)×(3一15) |
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侧压强度，N/cm ≥ |
4D |
45 |
45 |
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水容量，% ≥ |
40 |
45 |
50 |
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饱和硫容，mg/L ≥ |
700 |
800 |
900 |
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装坟密度，g/L |
700-800 |
650一750 |
600 |
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工业硫容，% ≥ |
4 |
8 |
l5 |
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水份，% ≤ |
l0 |
l0 |
10 |
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备注:工业硫容20～30%，用户提前定货，不能久储。 | |||
氧化铁脱硫剂使用说明
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：
1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。
（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。
（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
脱硫剂的再生
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：
（1）惰性气体配空气循环再生；
（2）惰性气体配空气不循环再生；
（3）自然通空气再生；
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2－3次。
5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生
沼气脱硫剂简介 ytl系列氧化铁脱硫剂是在综合研究氧化铁脱硫剂和活性炭脱硫剂的基础上开发的脱硫剂的新品种。它弥补了氧化铁和活性炭的不足，综合了其优点，克服了氧化铁易粉化，活性炭过于依赖氧的缺点，其综合性能明显优于市售的其它干法脱硫剂。可广泛用于沼气、煤化工、石油及天然气化工、冶金及环保等行业，能高效脱除水煤气。天然气、石油液化气、焦炉气等各种化工原料气、烟道气、以及工业废气中的硫化氢。 ytl-2常温氧化铁脱硫剂在沼气行业，应用环境特别、原料气湿度大、无氧等特点专门开发的新型复合脱硫剂，特别适用于大中型沼气及户用沼气气体中的硫化氢脱除。对氮氧化物、硫氧化物及各种有机硫也有一定脱除效果。一、主要物化性能及指标 型号 性能 ytl-1 ytl-2 外观形状 褐红色圆柱状固体 外形尺寸（mm） #（5-6）x（5-15） #（7-8）x（5-15） 测压强度 ≥50 ≥40 工作硫容% ≥30 ≥30 脱硫精度mg/m³ ≥99% ≥98% 沼阳沼气牌脱硫剂 ytl系列产品同时具备氧化铁和活性炭脱硫剂的双重原理，即氧化氢一部分与反应Fe2O3生成Fe2S3另一部分直接转化为单质硫。当原料气中O2/H2S（分子数之比）≥3时。脱硫剂不经再生，一次即可达到工作硫容指标，如02/H2S<3时，在运行一定时间后可进行间歇再生。 再生方法为：切断原料气，使脱硫塔与系统分开，在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温，所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒，经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色，可过筛回填.（可参考下页第四） 1、操作温度;常温（0-50℃） 2、操作压力：常压-5.0kpa 3、气体湿度：使用温度下相对湿度接近饱和 4、适应空速：ytl-I 200-600;ytl-2 200-400 5、装填高径比：H/D≥2.5 四、大中型脱硫塔装填、使用、运输及保管注意事项 1、装填之前，必须把脱硫塔清理干净，确定每层装填数量，最好分两层或多层装填 2、装填时，炉壁板上先铺一层丝网和耐火球（或焦炭）在铺两层20目左右的不锈钢丝网，最后装脱硫剂 3、装填脱硫剂应从尽量低的高度轻轻倒入炉内，颗粒自由落下的高度应低于0.5米 4、在装填过程中，催化剂应分散铺开，装填均匀，不能集中倾倒或只从一边倾倒，以免装填不均匀，引起气体偏流 5、装填时，操作人员应站在木板上操作，严禁直接踏踩在催化剂上，以免产生新的粉末 6催化剂装填好后，用木板将表面刮平，再覆盖一层铁网和耐火球 7、原料气中允许有适量的水汽，但严禁床层大量带水或积水，塔前导淋及塔底排污应定期排放 8、多塔操作时，应考虑气体通过的顺序，尽量使其工作硫容接近饱和 9,.脱硫塔底部阀门为放水口.注意排放积水.
脱硫及再生反应原理和操作使用脱硫及再生反应原理使用操作条件
