D628高铬铸铁堆焊焊条
南宫市纪新耐磨焊条厂
中国 邢台
产品属性
图文详情
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品牌/型号
D628高铬铸铁堆焊焊条/D628高铬铸铁堆焊焊条
类型
堆焊焊条
适用范围
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
长度
350-400（mm）mm
焊芯直径
3.2-4.0（mm）mm
工作温度
12000（℃）
材质
铸铁
D608铬钼铸铁堆焊焊条 符合GB EDZ-A1-08说明:D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途:用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMoCr保证值 2.50~4.503.00~5.003.00~5.00 堆焊层硬度:HRC≥55参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~120130~160170~210 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 D628高铬铸铁堆焊焊条 说明:D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。用途:用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMoCrV保证值3.00~5.004.0~6.020.0~35.0≤1.00 堆焊层硬度:HRC≥60参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~140130~180160~210 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。 D667高铬铸铁堆焊焊条符合GB EDZCr-C-15
相当AWS EFeCr-A1说明:D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiNiCr其它元素总量保证值2.50~5.00≤8.001.00~4.803.00~5.0025.0~32.0≤2.00 堆焊层硬度:HRC≥48参考电流(DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0φ5.8焊接电流(A)90~130120~160140~190150~210 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 D707碳化钨堆焊焊条符合GB EDW-A-15说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiW保证值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.0~50.0 堆焊层硬度:HRC≥60参考电流(DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)70~120140~180180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 D628高铬铸铁堆焊焊条 说明:D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。用途:用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMoCrV保证值3.00~5.004.0~6.020.0~35.0≤1.00 堆焊层硬度:HRC≥60参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~140130~180160~210 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。 D667高铬铸铁堆焊焊条符合GB EDZCr-C-15
相当AWS EFeCr-A1说明:D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiNiCr其它元素总量保证值2.50~5.00≤8.001.00~4.803.00~5.0025.0~32.0≤2.00 堆焊层硬度:HRC≥48参考电流(DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0φ5.8焊接电流(A)90~130120~160140~190150~210 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 D707碳化钨堆焊焊条符合GB EDW-A-15说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiW保证值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.0~50.0 堆焊层硬度:HRC≥60参考电流(DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)70~120140~180180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
