TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条    
    TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
    采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
    堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
    化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2D707碳化钨堆焊焊条符合GB EDW-A-15说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiW保证值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.0~50.0 堆焊层硬度:HRC≥60参考电流(DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)70~120140~180180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。   FW—8101使用说明：堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。堆焊层硬度：HRC30～38典型应用领域、工况及部件：传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。    FW—8102使用说明：堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。堆焊层硬度：HRC40～45典型应用领域、工况及部件：对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。    FW—8103使用说明：直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC58典型应用领域、工况及部件：通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。    FW—8104使用说明：堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。堆焊层硬度：HRC56～60典型应用领域、工况及部件：在铸铁表面堆焊不需过渡层，经常用于甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。    FW—8105使用说明：堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。堆焊层硬度：HRC56典型应用领域、工况及部件：对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。    FW—8106使用说明：堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能优良。堆焊层硬度：HRC42～48典型应用领域、工况及部件：用于工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。抗气蚀及泥沙冲蚀磨损堆焊焊条    FW—9101使用说明：堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能优良。堆焊层硬度：HRC45典型应用领域、工况及部件：主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。   管状药芯堆焊焊条系列 FW—5001使用说明：FW-5001为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目堆焊层硬度：HRC≥60典型应用领域、工况及部件：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片、钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。    FW—5002使用说明：FW-5002为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。