特性与用途：

焊道金属是含18%Cr-12%Ni-2%Mo稳定性奥氏体组织，作业性和焊接性皆极优异，因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类之防蚀性和高温之耐裂性特别良好。适合化学工业、动力工程构件之使用，如AISI 316/316L、SUS 316/316L等钢材焊接。

注意事项：

(1)母材表面之油污、灰尘及杂物等须确实除净。

(2)焊缝之清理应使用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道金属中影响焊道品质。

(3)焊条摆动时，其摆动的宽度应在焊条直径的2.5倍以内。

(4)使用前焊条须于250~300℃再干燥1小时，使用时取出少量放入保温干燥筒内携至现场，一次携出焊条量最多以半日量为宜。

(5)尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度。

焊道化学成份之一例(wt%)：

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Mo

0.052

1.23

0.38

0.016

0.010

19.60

13.20

2.30

焊道机械性质之一例：

抗拉强度

MPa

伸长率

%

566

40

适用电流范围：(AC或DC+)

直径及长度(mm)

2.0x250

2.6x300

3.2x350

4.0x350

5.0x350

电流范围

(Amp)

平 焊

30-55

50-85

80-120

100-150

140-180

立仰焊

20-50

45-80

70-110

90-135

-

铬镍不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。

1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。

2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。 不锈钢焊接注意事项 铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。

1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。

2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。

3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。